塑料门窗清缝清角机组合成形铣刀设计

介绍了塑料门窗清缝清角机组合成形铣刀的结构设计方法和改进措施,以及其在PVC塑料门窗组装工艺线路中的实际应用情况。

刀具磨损过程切削力频谱特性的研究

切削状态监控是实现机械加工过程自动化的关键技术,切削力信号的实时信息能够反映切削过程特别是刀具状态的变化。文章利用车削实验方法系统测量了外圆车刀在不同磨损状态下的切削力信号,利用频谱分析方法得到了相应的切削力功率谱。实验结果表明,在切削力频谱中总存在一组特征频率,其频率及谱值与刀具的磨损状态密切相关。在正常磨损阶段,该谱值随磨损程度增大而增大,因而可根据谱值的大小及变化规律预测刀具的磨损程度。因此该方法丰富了切削力监控技术的内容,进一步提高了监控的准确性。

利用人工神经网络方法开发Al_2O_3/TiN系复相陶瓷刀具材料

复相陶瓷刀具材料应用前景广阔。本文提出了利用人工神经网络方法辅助开发复相陶瓷刀具材料。基于BP算法 ,建立了预测颗粒增韧复相陶瓷刀具材料各组分体积百分含量的预测模型。实际开发了Al2 O3 TiN系复相陶瓷刀具材料 。

陶瓷刀具的破损寿命及其可靠性

利用切削试验与MonteCarlo仿真相结合的方法 ,建立了刀具破损寿命与抗弯强度的函数关系 ,给出了计算陶瓷刀具破损寿命可靠性的计算模型。计算结果证明 ,在切削条件不变的前提下 ,破损寿命由抗弯强度决定 ,其可靠性受抗弯强度的Weibull分布参数的影响。

人工神经网络在Al_2O_3/TiC/SiC多相陶瓷刀具材料开发中的应用

复相陶瓷刀具材料应用前景广阔。利用基于BP算法的人工神经网络技术,建立了预测颗粒增韧多相陶瓷刀具材料各组分体积百分含量的预测模型,模型应结合材料性能合理确定输入参数。利用该模型实际开发了Al2O3/TiC/SiC系复相陶瓷刀具材料,材料的力学性能满足要求。

基于多目标的主轴滑动轴承优化设计系统

介绍了一种以追求多项性能指标达到综合最优为目的的优化设计系统及该系统的计算方法和特点,并将其应用于一种新型机床轴承设计中,从而得到使轴承综合性能优良的结构参数。

加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计

用通用机床加工长套筒零件两端中心孔 (台阶孔 )时 ,需要手工调头、两次定位装夹 ,才能完成全部加工 ,加工效率低 ;由于存在定位误差 ,两孔之间同轴度很难保证。为了解决这个问题 ,作者分析了车削 (镗削 )加工台阶孔时 ,误差产生的原因 ;并设计了车削该台阶孔的专用机床 :工件的旋转作为主运动 ,两把车刀从两端进给运动 ,分别车削两段台阶孔。加工原理符合基准统一原则 ,无定位误差 ,加工精度高、稳定性好 ;进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠 ,自动化程度高 ,操作方便。其原理可用于类似零件的加工中。

基于小波分析的切削力信号特性研究

刀具磨损状态与切削力密切相关。随着刀具磨损逐渐增加,切削力信号的平均值与波动幅度都逐渐增大。本文作者利用db5小波分析了切削力的信号特征。结果表明:第三、四层细节信号的标准差随切削过程变化不明显,而第一、第二层细节信号的标准差随着刀具磨损的增大而增大,其变化趋势与原信号的标准差变化趋势较为相似,因此可以将其作为特征参数用于切削过程监控。

切削速度对切削力频谱特性影响的实验研究

切削力的频谱特征与切削速度密切相关。本文利用频谱分析方法分析了不同切削速度下的切削力信号。结果表明,在不同切削速度下,切削力的功率谱存在若干特征频率,其幅值随着切削速度的减小而增大,可为切削监控提供依据。

复相陶瓷材料力学性能的仿真预测

建立了预测复相陶瓷力学性能的回归分析模型和人工神经网络模型 ,预测值与试验结果较为相符 ,模型可加快新材料的开发过程。分析了两种模型的利弊及适用条件 。

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

首先指出机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差,然后建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型,并对这一模型进行理论分析,得到以下结论:轴心轨迹为类椭圆,其长轴是短轴的两倍,旋转频率是主轴旋转频率的两倍。

玻璃清洗机风刀流场分析

玻璃清洗机的风刀结构是决定风刀出风性能的重要因素。本文利用CFD方法分析了风刀工作腔内的流场分布特性,认为矩形横截面的风刀结构可产生涡旋,阻碍了气流的流动,因而降低了出风速度。根据分析结果提出了几点改进措施。并用计算分析表明,圆形截面的风刀结构能够有效地提高出风性能。

铝塑门窗端面铣床组合成形铣刀设计

介绍了铝塑门窗端面铣床组合成形铣刀的结构设计方法和改进措施,以及其在铝合金门窗和PVC塑料门窗组装工艺线路中的实际应用情况。

机械加工误差教学实验软件开发

开发机械加工误差教学实验软件,对提高实验效率,培养学生学习兴趣,巩固课堂知识都有重要作用。

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差,建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型,对这一模型进行理论分析得到了以下结论:轴心轨迹为类椭圆,其长轴是短轴的两倍,旋转频率是主轴旋转频率的两倍,主轴每回转一周轴心轨迹纯径向跳动四次。

断续车削力信号特性分析

以车削实验为基础，选择切削力作为监测信号，根据时域信息分析了刀具在断续车削条件下的受力特点，采用傅立叶变换和选带傅立叶变换深入分析了切削力的频域信息，并将刀具破损前后的三向力的功率谱进行分析对比。研究表明：径向力Fy的2500～3100Hz频带的功率谱幅值与刀具破损状态及其变化规律密切相关，可根据其特征变化用于刀具的实时监测。

非稳态车削力信号功率谱分析

以车削实验为基础，选择切削力作为监测信号，根据时域信息分析了刀具在非稳态切削条件下的受力特点，采用傅立叶变换和选带傅立叶变换深入分析了切削力的频域信息，并将刀具破损前后的三向力的功率谱进行分析对比．研究表明：径向力Fy的2500-3100Hz频带的功率谱幅值与刀具破损状态及其变化规律密切相关，可根据其特征变化用于刀具的实时监测．

梯度功能陶瓷刀具的切削性能研究

梯度功能陶瓷刀具材料是一种新型的刀具材料 ,合理的梯度设计能够有效地改善刀具的切削性能。切削试验表明 。

如何实施GSM-R无线网络工程优化

在GSM-R工程实施阶段,针对参数采集、DT测试、数据分析,找出无线网络存在的问题,进行频点规划、硬件参数和软件参数调整。以迁曹线GSM-R网络DT测试和分析为例,制定出网络工程优化措施,达到无线网络工程优化的目的。

梯度功能陶瓷材料的热应力分析

梯度功能陶瓷材料是一种非均匀材料，在一定的温度场下会由于热胀不一致而形成热应力。本文给出了该温度场条件下的解析解，从而为设计、制备梯度功能陶瓷材料提供了计算依据。