液相烧结钢结硬质合金-铁双层复合材料的研究

研究了液相烧结钢结硬质合金-铁双层复合材料的生产工艺。通过复合材料的收缩分析、显微观察与硬度分析,探讨了液相烧结双层复合材料的机理。结果表明,两层材料在烧结、冷却时收缩均不一致,复合材料内部存在相当大的内应力;在烧结体内不但存在棱角状的碳化物,还存在团化状的碳化物,界面区域的强度高于钢结硬质合金区的强度;界面区域显微硬度过渡平滑,组织变化平缓、均匀,两种材质结合良好。

Super304H焊接工艺试验研究

介绍Super304H同种钢、Super304H与SA-213TP347H及SA-213T91异种钢焊接性试验,通过试验确定较为合理的焊接及热处理规范。该钢用于我国超临界、超超临界锅炉机组具有很大的潜力。

13MnNiMo54钢板窄间隙焊正火工艺试验研究

介绍窄间隙埋弧焊应用于13MnNiMo54钢板焊接的情况,通过试验确定了合适的坡口型式,选择了匹配的焊接材料,得到了较为合理的焊接及热处理规范;对热处理对焊缝性能影响的规律有了一定了解。

660MW“W”火焰锅炉高温过热器、高温再热器集箱制造

阐述邯峰 6 6 0MW“W”火焰炉高温过热器、高温再热器集箱制造技术 ,并进行总结 。

气化炉SA-387GR11CL2钢板的焊接及热处理

因气化炉工作条件及使用性能的需要,对其承压主壳体常用ASME规范材料SA-387GR11CL2钢板有明确的中温力学性能要求。某气化炉项目要求承压主壳体SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头427℃中温抗拉强度不低于450 MPa,经过系列焊接及热处理加工后,板材及焊接接头各项性能是否仍能满足相关技术要求是该产品的主要制造难点。通过系列焊接及热处理工艺试验并采用回火参数进行分析,研究焊接工艺及热处理制度对SA-387GR11CL2钢板材料及焊接接头性能的影响,并进行封头热处理工艺试验,制定出合理的气化炉燃烧室、激冷室筒体及封头焊接及热处理工艺。

50MW超期服役电站锅炉汽包现场修复

介绍了50MW超期服役电站锅炉汽包下降管爆断后,全面探伤检查所发现的严重问题,现场焊接修复及焊后整体热处理,并讨论了裂纹的产生原因等。实践表明:大中型电站锅炉汽包大面积现场焊接修复是可行的,整体热处理效果良好.

气化炉不锈钢药芯焊丝堆焊工艺研究及应用

以气化炉特殊耐蚀性能要求为基础,经过系列焊材选型及焊接热处理工艺试验研究,分析了不锈钢药芯焊丝堆焊接头性能的影响机理。掌握了不锈钢药芯焊丝气体保护焊堆焊工艺,同时讨论了几种不锈钢焊缝铁素体含量检测方法的特点及差异,为气化炉产品合理堆焊工艺的制定及生产指导提供了技术支持。