基于保温补贴的铸钢件集中补缩方法

采用保温补贴与冷铁设置对中碳合金钢铸件(辊圈)进行了集中补缩的工艺设计,相比于常规铸造工艺方法,冒口数量从8个减少到2个,工艺出品率从58%提高至73%,不仅节约了钢液量,也减少了铸件后期的清理工作。并利用CAE软件对工艺进行了优化与验证,设置了补浇工艺参数。铸后检验表明,工艺满足铸件质量要求,在现有生产条年下顺利生产出合格的铸件。

硅对高铬铸铁热处理硬度的影响

研究了硅对高铬铸铁在退火状态和淬火状态下的宏观硬度的影响,发现在常规退火状态、奥氏体转变不完全的情况下,随硅的降低,退火硬度提高;在完全退火状态、保证奥氏体充分转变的情况下,随硅的降低,材料的退火硬度则降低,在硅含量小于0.5%时,只要进行充分退火,材料的退火硬度很低,具有优异的切削加工性能,对高铬铸铁的开拓应用具有重要意义,同时在淬火状态下,低硅高铬铸铁也比高硅高铬铸铁具有更高的硬度,并以金属结构的观点对这种现象进行了理论解释和机理分析。

“铸造工艺与工装设计”课程教学做方案设计与实施

文章在分析"铸造工艺与工装设计"课程特点及高职学生智力与心理类型的基础上,基于对行动导向教学方法"教学做一体"的深入理解,重构课程教学体系,制订"教学做一体"的实施方案。

基于保温补贴与CAE技术的特大型铸钢件工艺设计

针对热节分散的特大型座架铸钢件无缩孔工艺要求,通过进行冷铁设置与保温补贴设计,利用三次方程计算冒口尺寸并进行修正,借助CAE凝固模拟技术,在工艺设计中实现了充型无真空、无旋涡的液流流动,以及无缩孔的补缩设计,成功地实现了将冒口数量从32个减少到8个,铸件工艺出品率从62%提高到82%,获得了较好的经济效益并减少了铸件清理工作量。其方法对大型复杂铸钢件工艺设计具有借鉴意义。

基于ProCAST的熔胶座移动板浇注系统模拟优化

基于ProCAST仿真平台对QT500-7熔胶座移动板进行了充型与凝固模拟及浇注系统的优化设计。鉴于铸件在充型过程中的氧化夹渣与冒口对铸件质量影响很大,因此对铸造过程中的流动场和温度场进行了研究。结果表明,良好的流道可以保证低的氧化夹渣,同时合理的冒口可以降低铸件的缩孔与缩松。该结果对同类铸件工艺设计具有一定的参考价值和指导意义。

铸造方法对AM60B镁合金组织及性能的影响

研究了金属型铸造、半固态压铸、液态压铸等工艺方法对AM60B镁合金组织及性能的影响。结果表明,AM60B镁合金经1.2%MgCO3变质后,金属型铸造的抗拉强度达到167 MPa,硬度71 HBS;半固态压铸的抗拉强度达到181 MPa,硬度97 HBS;液态压铸的抗拉强度达到194 MPa,硬度88 HBS。在3种不同成形方式下液态压铸的抗拉强度最高,其次为半固态压铸;在硬度对比中,半固态压铸后硬度最高,其次为液态压铸。

扫描速率对45钢表面激光熔覆结构和性能的影响

在45钢表面激光熔覆Ni基复合涂层。利用金相显微镜、XRD衍射仪和显微硬度计研究了扫描速率对表面结构和显微硬度的影响。结果表明:不同工艺熔覆后试样均由表面熔覆区、结合区和基体三部分组成,并达到冶金结合。复合涂层主要由FeNi3和Ni3B相组成。熔覆层显微硬度平均值都超过基体,最大硬度比基体高33%。相同激光功率条件下,扫描速度越慢,性能越好。

45钢表面Ni基激光熔覆层的耐蚀性能

为改善45钢表面的力学性能和耐蚀性,在相同功率下采用不同扫描速率在其表面激光熔覆制备了Ni基(Ni35A)复合涂层。利用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计和电化学腐蚀测试系统对熔覆试样进行组织形貌、相组成、显微硬度和耐蚀性能分析。结果表明:熔覆试样由熔覆层、结合区和基体3部分组成;熔覆层组织细密并与基体冶金结合,扫描速率过大时易形成裂纹;熔覆层主要由FeNi3和Ni3B相组成,不同速率所得熔覆层显微硬度均超过400 HV;扫描速率为500 mm/min时熔覆试样自腐蚀电位提高了40 mV。

Al-Ti-B对AM60B合金半固态等温淬火组织的影响

研究了变质剂Al-Ti-B对AM60B镁合金铸态组织和半固态等温淬火组织的影响。结果表明:变质处理后的镁合金在等温淬火过程中组织演变更快;等温淬火过程中加热温度偏低,不利于晶粒均匀圆整;温度偏高,再结晶速度快,晶粒易变形和粗大。

铝含量对超高碳钢石墨化影响的热力学分析

超高碳钢是国内外近年来发展起来的一种新型的高性能钢铁材料。就铝对超高碳钢石墨化的影响进行热力学计算,提出Fe-1.5C-1.5Cr-xAl系超高碳钢铝引起石墨化临界添加量的质量分数为2.54%。试验表明,试验结果与计算相吻合。

氧-乙炔热喷涂Ni基粉末对Q235钢组织性能的影响

在Q235钢表面采用氧乙炔喷枪热喷涂Ni基粉末,SEM检测发现,Ni粉和基体除了基本的机械结合外还存在少量的冶金结合。经热喷涂后表面显微硬度由基体的110 HV提高到接近380 HV,显微硬度提高了至少2倍,沿纵向从改性层表面到基体显微硬度逐渐降低。

UGNX参数化建模方法在三维零件库创建上的应用

UGNX是美国EDS公司的CAD／CAFJCAM一体化软件，具有强大的参数化设计功能，在设计和制造领域得到了广泛的应用。其参数化功能能够很好反映设计意图，参数化模型易于修改。以UGNX为支撑平台，介绍了三维参数化建模的基本思想和实现方法，结合实例分析了三维零件参数化模型的建立步骤，并创建了一个简单的零件库。

金属制坯技术中的金属体积成形工艺

通过对等温模锻、铸坯模锻以及半固态成形等体积成形工艺特点的分析,阐述了金属体积成形工艺在提高材料利用率、降低材料消耗、保持金属流线、改善机械零件力学性能、延长使用寿命等方面的高质、高效的特点.

三炼钢厂转炉渣罐的改进

设计单位为三炼钢厂转炉渣罐的最初结构如图1所示,渣罐使用不久,在A处出现沿圆周严重开裂,首先怀疑机制公司的制作质量有问题,后在衡阳冶金机械厂制作一批,在A处也严重开裂,只是使用时间略长点罢了。笔者针对出现的质量问题从渣罐的使用状况和结构进行分析,对渣罐的结构进行了改进,使渣罐的使用寿命大大提高,取得了良好的经济效益。

石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施

石灰石砂与硅砂相比具有许多优点:它没有受热后的相变膨胀,铸件的结疤、夹砂缺陷少;含游离SiO_2少,大大减少了矽肺病的危害;型砂溃散性良好,落砂清理容易;生产铸件时不易粘砂,能获得表面光洁的铸钢件;石灰石砂来源广,可就地获得优质价廉的原砂;对铸钢件适应性广,既能生产碳钢件,也能生各种合金钢铸件。因此,用石灰石造型受到铸钢生产工人的普遍欢迎。但是。