淬火转移时间与淬火后停放时间对7475铝合金性能和组织的影响

为帮助制造商和客户更好地进行生产过程工艺控制和了解其对应的理论依据,对淬火转移时间与淬火后停放时间对7475铝合金性能和组织的影响进行了研究。研究表明,7475铝合金的力学性能基本不受淬火转移时间(在60 s之内)和淬火后停放时间的影响,其对淬火转移时间和停放时间不敏感的原因在于其淬火后形成的析出相的临界核心相对稳定。

我国轨道交通的发展及其对铝材的需求

我国轨道交通将有一批重大标志性项目建成投产,预计到2020年,铁路网规模将达到15万km,其中高速铁路3万km,这些项目建设为铝加工企业提供了客观的市场需求,也将带来可观的经济效益。铝加工企业也要积极采用先进技术和理论,加速改善传统铝合金,研发新型合金,发展一批新型的高强、高韧、耐磨、耐蚀、耐疲劳、耐高温、耐辐射、防爆、可焊接、可表面处理、易加工和超轻的高性能铝合金材料,以适应不同用途、各种性能或功能的需求。

2219铝合金T87状态板材生产过程中的热处理工艺研究

为了生产达到国外先进性能指标的2219铝合金T87状态板材,试验研究了该板材生产过程中的铸锭均匀化工艺,板材的固溶淬火工艺,形变时效热处理中的冷变形、时效工艺。通过对板材力学性能检测对比与金相组织观察,优化热处理工艺参数,最后确定最佳工艺制度,生产的2219铝合金T87状态板材达到所要求的性能指标。

Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金挤压工艺研究

通过对最新研发的高合金化Al-9. 0Zn-2. 06Mg-2. 12Cu-0. 13Zr合金均匀化退火后铸锭样品,进行不同温度和应变速率的热压缩试验,并结合组织分析,确定出新型合金的最佳变形温度和变形速率,进而通过在工业化条件下对挤压工艺进行验证,制定出新型合金合理的挤压工艺参数。挤压温度420℃±10℃,挤压速度0. 2 mm/s±0. 05 mm/s。

Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸锭均匀化退火制度研究

对新研发的高合金化Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸态样品进行不同工艺的均匀化退火试验,结合DSC曲线分析和组织观察,确定该合金适宜的均匀化退火制度。结果表明,试验铝合金适合采用双级均匀化退火处理,制度为430℃12 h+470℃60 h。

5052铝合金无缝薄壁管扩口性能研究

通过对比进口料和国产料的组织,确定了提高5052合金管材扩口性能组织的改进方向为细化组织晶粒度,消除组织各向异性。对比拉伸法和轧制法,发现轧制法生产的管材退火后组织晶粒更细小且各向异性更小。通过退火制度摸索,确定采用(470℃～490℃)×4h制度退火后的轧制管材组织的均匀程度最好,扩口成功率最高,完全可以达到实际应用需求。

5A12铝合金棒材生产工艺研究

为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400~420℃高温挤压和460℃/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。