半浸式钢管淬火工艺及装置研究

针对钢管外淋内喷式淬火和槽内淬火存在的淬透能力不足以及淬火均匀性差等问题,提出了“外淋+内喷+半浸+旋转”的淬火工艺并研发了相应的装备。该工艺装备的核心部件是半浸装置。半浸装置主要由半浸槽、旋转装置和翻料钩组成。半浸式钢管淬火工艺能够满足不同壁厚的各种钢管的淬火需求,增强钢管淬火后的整体性能,为钢管制造业带来显著的经济效益。

一种新型气动通径机

该文从新型气动通径机的机械结构、气动原理以及电气控制作了详细论述。

PLC中双CPU在快速锻造压机中的应用

在快速锻造压机自动控制中,采用西门子S7-400双CPU的PLC控制器,实现了双CPU协同工作,提高了系统响应速度和控制精度。

JCOE预弯成型工艺理论分析与有限元计算

首先介绍了JCOE预弯成型的重要性,并对预弯成型进行了深入分析,运用弹塑性理论,确定出理论分析的数学模型,然后运用有限元分析软件对常用材料X80的预弯成型进行有限元模拟,对模拟结果进行了分析,最后将有限元模拟结果与理论计算结果进行了对比,证明了理论分析具有实际应用价值,为JCOE预弯成型的工业化应用奠定良好的基础。

双金属复合管液胀成形选材标准理论分析探讨

首先针对当前复合管液胀成形技术现状,对选材标准进行理论分析。然后通过分析衬管和基管在液胀成形复合管过程的应力应变,得到了复合管能够复合的基本要求,结合材料的力学特性,得到了衬管和基管能够实现液胀成形复合管的选材标准。最后利用有限元软件Abaqus进行模拟分析,验证了选材标准的正确性,为复合管液胀成形的初步选材提供了理论支撑,利用相关企业的实际生产,为双金属复合管液胀成形工程实际提供了重要依据。

Φ323mm 200MPa全自动钢管水压试验机的研制

介绍了Φ323 mm 200 MPa全自动钢管水压试验机的设备组成、工艺流程、各部分机械的结构特点及作用等;论述了该设备应用的关键技术。分析认为:Φ323 mm钢管内200 MPa水压的增压、密封和精准的压力检测是设计难点,超高压元件及超高压水路阀控系统设计是设计关键。该试验机采用的超高压增压技术、分步增压技术、超高压水路阀控系统等,保证了设备的良好运行。

钢管淬火机组改造及应用

分析了"槽内淬火"和"外淋淬火"工艺设备的发展及其局限性,介绍了"外淋+内喷+半浸+旋转"的创新工艺和多功能设备及其优点.针对"槽内淬火"和"外淋淬火"案例,详细描述了改造的"外淋+内喷+半浸+旋转"方案及其应用效果.改造后的设备扩大了生产大纲范围,提高了产品质量和生产效率,节省了生产资源和人工成本.

基于有限元数值模拟的大型铝型材牵引技术研究

采用有限元数值模拟的方法模拟了大型铝型材的挤压过程,从模拟结果可以看出:铝型材在模具出口处沿截面方向流动速度不均匀,中间快,周边慢;并模拟了在恒定牵引力下大型铝型材的挤压过程,在恒定牵引力作用下,大型铝型材沿截面的流动速度得到改善,流动速度比较均匀,从而提出了牵引的必要性,并分析了双牵引的技术特点,提出了实现双牵引的工艺路线,研究结果在55 MN油压双动铝挤压生产线上得到了试验验证。

40 MN内高压胀形机机架有限元拓扑优化分析

针对40 MN内高压胀形机机架根据传统理论与经验设计造成整体笨重、材料浪费、造价昂贵等缺点,结合现代有限元分析及优化技术,对机架整体进行了重新设计,通过对优化后的机架分析证明优化后的结构整体性能优异,机架的刚度和强度在满足使用要求的前提下,有效的减轻了自身重量,降低了造价,便于制造和使用维护。

基于PID+前馈的3 MN径向锻造机控制系统的研究

本文介绍了3 MN径向液压锻造机的系统组成及其控制技术点,针对3 MN径向液压锻造机的控制研究方向,提出了由工业控制计算机和PLC以及运动逻辑控制器之间组成的TCP/IP网络结构;针对其控制上的快速性、平稳性和高精度的要求,设计了一种PID+前馈的控制系统,实现了四锤头同步锻造时平稳、无冲击和准确的位置控制。

关于液胀成形技术是双金属复合管发展趋势的探讨

双金属复合管在高腐蚀性油气田得到了广泛应用。通过对各种成形方式的介绍和各自优缺点的分析,证明液胀成形方式相比其他方式具有明显的优点,且实际应用效果良好。随着液胀成形技术的完善,其必将成为未来双金属复合管的主要成形方式。

基于ANSYS的高性能高压水压试验机机架疲劳分析

疲劳破坏在机械装备领域诸多破坏形式中最为常见。高性能高压水压试验机机架在实际工作中频繁地承受几千吨载荷,为保证其使用寿命,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对其进行疲劳分析。首先对其进行了网格划分和边界的施加,然后对机架进行强度分析,最后在强度分析的基础上,进行了疲劳分析,验证了高性能高压水压试验机机架设计的可靠性,保证了其实际使用寿命。

Φ1200mm厚壁无缝管高压水压试验机

对Φ1200mm厚壁无缝管高压水压试验机从机械结构、工艺流程、液控系统、电控系统四方面进行了详细阐述。

基于FCS和多模式预测控制的25MN快锻液压机组控制系统研究

介绍了25MN快锻液压机组的组成及其工作原理,针对快锻液压机组的生产工艺要求,提出了由工业控制计算机和PLC组成的现场总线控制系统(FCS)网络结构;针对其控制上的快速性、平稳性和高精度的要求,设计了一种多模式预测控制系统,实现了其活动横梁平稳、无冲击和准确的位置控制。

Φ1200水压试验机水系统设计

提高大管径钢管高压水压试验设备的工作效率,是该设备设计的难点。作者介绍了Φ1200mm水压试验机水系统设计的组成单元及工作过程,提出了该水系统的创新点,并作了详细论述。

伺服控制在管端镦粗设备中的应用

管端镦粗生产线液压控制系统在管坯加热等料、非保压阶段都存在着电能浪费的情况,有必要对钢管管端镦粗液压系统进行研究,达到节能减排的目的。通过对伺服电机的性能研究,并结合钢管管端镦粗生产工艺节拍,提出了将伺服控制应用于管端镦粗生产线液压控制系统,这将大大节约能源、减少浪费。实践表明:管端镦粗生产线液压控制系统采用伺服控制后节能效果明显,具有很高的推广价值。