马钢4号高炉长周期稳定顺行操作特征

马钢4号高炉在设计过程中进行了多项工艺设计改进,开炉后经过不断探索,逐步形成了适合自身冶炼条件的高炉操作特征:①装料制度采用大矿批结合中心加焦的布料模式,控制合理的平台漏斗,形成了具有马钢特点的两道气流分布;②送风制度建立起了鼓风动能、风口回旋区、炉腹煤气量等关键参数的管控体系,确保初始煤气流分布合理、炉缸工作活跃;③日常注重操作炉型的管理。4号高炉炉况保持了长周期稳定顺行,技术经济指标逐年提升,2021年利用系数为2.665V(m^(3)·d)、煤比>150kg/t、燃料比<500kg/t。

马钢4号高炉稳定操作炉型的措施

对马钢4号高炉稳定操作炉型的措施进行了阐述。4号高炉按计划限产,在逐步控氧过程中,炉况发生明显变化,煤气流稳定性下降,炉墙热负荷波动增大,燃料比上升,操作炉型不稳定,究其原因主要是风口回旋区深度增加、未燃煤粉量增多和冷却壁温度变化。通过采取保持鼓风动能、维持风口理论燃烧温度、稳定渣系及炉温、调整装料制度及出铁时间等措施,逐步改善煤气流的稳定性,炉墙热负荷趋于稳定,最终稳定了操作炉型,煤比由140kg/t左右稳步提升至165kg/t左右,冷却壁水温差稳定在5℃左右。

马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理

对马钢3号高炉风口小套破损的原因进行深入分析,找出3号炉小套破损主要原因为炉内气流分布不合理、炉况顺行不畅、炉缸活跃性差等。通过调整高炉上、下部制度,优化炉内气流;强化炉前出铁,保证渣铁出净;调整槽下筛网间距,增加中心焦粒度以及加强日常炉体巡检等措施,小套破损得到了有效控制。

马钢3号高炉低燃料比操作技术研究

马钢3号高炉第二代炉役前期,过于依赖边沿气流,中心气流严重不足,存在燃料消耗偏高、产量偏低等问题。通过调整送风制度和装料制度、优化料面形状和煤气流分布、修正操作炉型等,3号高炉中心气流被逐步引导出来,炉缸活跃度逐渐加强,边沿气流在一定程度上被抑制,炉身热负荷大幅下降,高炉炉温稳定性增强。在此基础上进行低硅冶炼,高炉技术经济指标得到明显改善,2020年10月,燃料比逐步下降至494kg/t,利用系数达到3.200。

马钢3号高炉冷却壁破损维护实践

对马钢3号高炉冷却壁破损的状况、主要原因进行了分析,通过采取一系列维护措施,加强高炉操作控制,冷却壁破损速率得到控制,高炉稳定顺行生产。

马钢1000 m^3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m^3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。

马钢3号高炉休风后炉况恢复实践

对马钢3号高炉计划检修后炉况恢复不顺进行了总结。

马钢3^(#)高炉操作炉型维护实践

马钢3^(#)高炉由于设计炉型的因素,操作炉型的维护相对困难。放边气流使用的选择,增加了炉型波动的可能。2019年因外部条件变化,炉内气流波动大,上部制度调整频繁,高炉操作炉型不可控,频繁出现冷却壁破损。后续通过上下部制度、冷却制度、热制度等的调整优化,操作炉型逐步由不可控至可控,摸索出了合理控制操作炉型的方法。

马钢4号高炉高冶强下炉墙局部结厚的快速处理实践

马钢4号炉在进行提产攻关的过程中,出现了局部炉墙结厚的现象,对此次结厚的原因进行分析,并通过采取疏导边缘气流、适当降低冶强、热洗炉等措施,快速的消除了此次炉墙局部结厚。

深度思考,发掘例题的教学价值

例题教学是深化知识理解、提高解题思维、发展核心素养的重要方式。要发挥例题的深层教学价值,教师需要深入思考,把握例题教学方向;巧妙设计问题,驱动学生积极参与,从而实现由“怎样做”到“怎样想”,提高解题水平。