简论运动员的比赛能力

认定了运动员的比赛能力是一种综合能力。对构成这种综合能力的认识性能力、基础性能力、适应与调整性能力、创造性能力进行了初步分析。

S-08钢真空熔模精密铸造工艺研究

通过工艺试验和系统分析,研究出一套用真空感应铸造炉生产S-08钢铸件的工艺方法,解决S-08钢真空熔模精密铸造过程中的关键工艺技术问题,使S-08钢铸造的液氧/煤油发动机低压壳体、氧主阀下壳体等关键铸件满足高压、高冲击的负荷指标。

钛合金裂纹产生原因及改进工艺

针对某型号发动机壳体组件水力试验后进口段荧光线性缺陷问题,通过对缺陷进行宏观观察、金相组织检查、断口分析、材料成分分析和硬度检查,确定了缺陷类型产生原因。运用Procast铸造仿真模拟软件开展了针对性的改进工艺研究。结果表明:进口段荧光线性缺陷为裂纹,呈典型的准解理断裂特征。表层脆而硬的富氧层是导致壳体开裂的诱因,其形成与补焊有关。基于仿真模拟的改进工艺成功将缺陷转移至冒口,减少铸件内部缺陷数量,降低补焊量;使用氩气保护箱改善气体保护效果,提高补焊质量。改进措施实施后,铸件、零件以及组件的荧光检查均一次合格,并且顺利通过地面试车考核,解决荧光线性缺陷问题,消除了薄弱环节,提高了发动机的可靠性。

铸件缺陷机理分析及凝固温度场工艺优化

针对某型号发动机Y进口管疏松缺陷问题,基于ProCAST铸造仿真模拟软件,阐述了缺陷产生机理,建立了合金充型凝固可视化模型,得出冷铁设计不合理是缺陷产生的根本原因。通过调整冷铁结构及尺寸,协调各部分冷却速度,优化凝固温度场分布,从而建立了自下而上的凝固顺序,保证铸液补缩通道的通畅,原缺陷部位合金液得到补充,消除疏松缺陷。小批量生产验证结果表明:铸件X光透视检查未见疏松缺陷,铸件合格率由60%提高到92.8%,生产周期由4个月缩短至1个月。

小孔径三维扭曲弯管高温合金精密铸造工艺研究

发动机上小孔径三维扭曲弯管的机械加工、焊接、弯管机弯曲成型都无法实现,因此提出采用精密铸造技术研制K4202合金小孔径三维扭曲弯管的方法。结果表明,通过快速成型技术制造蜡模且采用特定的浇注工艺,浇注出的铸件质量满足设计和使用要求。

优秀运动员赛后心理调整的探讨

运用文献资料和逻辑分析等方法,阐述了优秀运动员赛后心理调整的必要性,并对其赛后心理特征作了分析,指出了心理调整方案要具有一定的实效性、针对性和可操作性,处理好赛后的心理调整和外部环境干扰之间的关系,采用多种措施消除赛后的紧张心理等。

立足课本 潜心挖掘——余弦定理的证法探究

众所周知,余弦定理是解斜三角形问题时不可缺少的公式.它的证明历来是教学的一个重点,也是一个难点,如何导入课题,如何引导学生思考,探索,创新,是每个教师应该深思的问题.随着课改的不断深入,各种数学工具层出不穷,余弦定理的证明就呈现多样化,其间也涉及各种数学思想和方法. 本人结合自己历年的教学实践,在“余弦定理的证明”教学中积极探索,认真研究,精心设计教学过程,组织并引导学生进行了多角度地研究、探索.