全氢罩式炉节能改进实践

针对鞍钢冷轧厂2#线罩式炉煤气吨钢单耗高于同类型炉子的问题进行了分析,通过热平衡测试对比分析,找出了影响炉子吨钢单耗的主要因素,制定了相应改进措施,实施后降低了煤气消耗。

精密点检在冷连轧机入口张力控制辊组减速机上的应用

本文概述了精密点检在冷轧厂的应用,并详细介绍了冷连轧机入口张力控制辊组减速机振动的测量,采集数据的分析、处理及故障诊断。

鞍钢热轧带钢厂智慧制造发展研究

通过分析国内外钢厂智慧制造发展情况,并结合鞍钢股份有限公司热轧带钢厂信息化现状,贯彻落实公司两化融合顶层设计及发展规划,制定热轧带钢厂智慧制造发展方向。从生产、质量管控智能化,设备智能管控与分析预警,高效率智能装备,智能安全,自动化轧钢、集控等方面,实现无人化、少人化,操检合一、集中管控,提质增效、安全节能,自动化轧钢程度提升,设备状态监控。打造智能化、高效率、低成本的绿色热轧产线。

高精度双重化纠偏控制系统在1780mm冷连轧机组的应用

对鞍钢1780mm冷连轧机组带材跑偏原因进行了分析,并开发出一套高精度双重化纠偏控制系统(已成功投入运行),有效地提高了带钢在轧机入口的纠偏精度、系统响应速度及控制系统的稳定性,有利于带钢的平稳轧制。

平整机板形控制系统开发与应用

介绍了鞍钢冷轧1780单机架四辊平整机板形控制系统解决方案,包括平整机板形检测、测量值采集、板形值计算原理等,并对平整机板形控制过程、软件开发、应用情况进行了全面分析论述。

搅拌气浮法在热轧浊环水处理中的应用

为了降低平流池出口水中悬浮物和含油量,合理利用热轧油泥,研制了热轧浊环水搅拌气浮法除油新技术。鞍钢股份有限公司热轧带钢厂应用该技术后,平流池出口水中悬浮物由29.26 mg/L降至21.52 mg/L,含油量由8.10 mg/L降至7.82 mg/L,热轧油泥中的铁泥和废油均得到有效利用,年创效1.13亿元。

冷轧机压上系统的自适应非线性补偿与应用

分析了对冷轧机压上系统进行自适应非线性补偿的必要性,设计了保证控制系统精度的自适应非线性补偿方法。数字仿真和实际应用效果表明,经过自适应非线性补偿后,系统的最大超调量和静态误差远远小于未经补偿的系统,完全能够生产出满足客户需求的高端冷轧产品。

连续退火机组锈蚀缺陷的处理

通过使用除铁器,改善了机组工作箱内的水质,解决了带钢表面锈蚀问题,降低了工作箱内除盐水的消耗,有利提高了带钢表面质量,保证了机组生产运行。

连退炉辐射管长寿技术的研究

针对鞍钢冷轧厂镀锌线W型辐射管和连退W型辐射管损坏现象,通过详细的分析,找出了W型辐射管损坏的原因,并从几个方面给出了相应的维护和改进措施,延长辐射管使用寿命。

状态监测技术在轮盘卷取机上的应用

冷轧厂轧机出口采用轮盘卷取机,其结构复杂,维修难度大,不利解体检查。同类设备发生过设备故障导致70h以上停机。利用状态监测技术对轮盘卷取机进行监测,可有效把握设备运行状态,提前发现设备问题,避免设备事故。