基于信息化的螺栓拧紧防错技术

为了防止总装柔性化制造中相似力矩的螺栓拧紧时出现错误的问题,在研究员工实践操作的基础上,结合人机工程的原理采用科学设置套筒排列顺序的方式可减少出错的概率,然后在此基础上利用信息化平台将套筒与信息化系统的具体力矩设定进行一对一绑定。这样员工实际操作中如果出现力矩错误则信息化系统会立即提示,并通过声光系统进行报警,从而避免误操作,最终确保总装制造车辆时拧紧螺栓的力矩的准确及受控。

计算机信息识别防错技术

运用计算机的信息识别技术和智能记忆功能开发出扫描防错程序。可以帮助汽车制造车间解决员工在多品种多配置混线精益生产条件下所产生的众多相似件错装问题，这种防错方法为企业在激烈的市场竞争中不断推陈出新．满足顾客的需求及迅速更好地占领市场具有重要意义。

简易诊断设备在SKD制造过程中的防错应用

采用简易诊断设备可以使汽车在SKD出口业务蓬勃发哪儿同时，很好地控制SKD制造中错漏装和功能失效问题，这种防错方法具有成本低、机动灵活和适应性强等优点，与人的“检验”相比更有保障。

浅谈汽车制造过程中的VIN防错

VIN防错是一项系统性工程。本文通过整理找到了错误的产生原因，通过分类解析法找到了预防性检验和信息化防错技术组合防错模式。并针对性地进行了有效实施。该方法的采用大大降低了VIN问题的发生率。提升了生产线装配质量自控水平。

单片机辅助汽车制造防错技术

随着汽车总装制造的柔性化越来越深入，避免生产线错装问题已成为总装车间各个工位的普遍课题，简易实用的防错技术无疑成为这种环境下各企业制造过程防错发展的重点方向，在比，本文将介绍一种利用单片机辅助柔性化生产线进行防错的简易实用制造防错技术。

油品加注人机组合防错技术应用

随着汽车制造朝着多品种、小批量和柔性化方向的飞速发展．汽车总装车间相似油品也随之猛增．因此加注油品产生错误的风险也变大，将人防的灵活智能和机防的稳定可靠有机结合的人机组合防错技术，对这种装配后被覆盖相似件起到很好的防错效果.

汽车总装制造过程力矩管理

汽车总装制造的主要任务是将汽车各组成部分零部件组装成为整车，其中力矩问题一直被认为是汽车总装制造的核心问题，螺纹紧固力矩偏大或偏小直接关乎汽车驾驶者的行驶安全。因此建立一套有效的力矩管理体系对于保障总装装配质量尤其重要。

工具管理信息化

工具是汽车制造质量一致性的重要保障．工具管理的好坏直接影响产品的员量工具的借用、领用和标定的管理水平直接影响正常的生产和质量。传统的手工管理存在着信息共享、人员变更、信息不全面和不准确等诸多问题，利用信息化的技术手段可以帮助管理者解决这一难题。

总装特色质量预防控制模式探究

人的不稳定因素是总装制造质量控制中必须要考虑的重要因素．建立一套完善的具有总装特色的质量预防控制模式对于总装制造一致性的稳步提升至关重要。

信息化方法在汽车新品生产启动中的应用

针对汽车新产品生产启动传统管理中信息传递集中慢、效率低等问题,重点介绍了如何通过信息化系统帮助生产启动管理者及时准确地掌握目标、计划、问题的最新状态,以便更好地对风险问题进行管理推进和解决,促进生产启动工作的高效运行。

总装防错技术原理及实践探索

如今人们个性化的需求使汽车制造过程中车型配置越来越多，这无疑给总装制造中的错漏装控制带来极大的挑战。本文结合总装专业特点重点介绍了总装防错技术开展的原理及其实践。

车间安全技术管理

安全是开展一切工作的前提,安全管理更是企业稳步快速发展的基础,如何将"安全第一、预防为主、综合治理"的安全方针转变成为具体的实际行动是基层管理者的工作重心,通过简单实用的技术和管理手段解决安全隐患问题,不仅从效果上还是从经济上都是一种值得推广和借鉴的好方法,本文将结合汽车总装车间的工作实践来阐述车间安全技术管理思想。