国内外再生胶生产研究现状

叙述了国内外废旧橡胶的利用现状以及国内再生胶的生产现状,并从脱硫新工艺和新脱硫再生剂两个方面介绍了近年来国内外再生胶的研究现状。

转矩流变仪制备再生胶的工艺及性能

利用转矩流变仪的高温剪切作用并添加再生活化剂420对废旧轮胎胶粉(GTRP)进行了再生,讨论了活化剂用量和加工温度对再生胶再生程度及力学性能的影响。结果表明,随着活化剂用量的增大和温度的上升,GTRP溶胶含量明显上升,门尼粘度和交联密度均明显下降。转子转速为50r/min,加工时间为15min,加工温度为170℃,活化剂420用量为0.5份时,所得再生胶具有最佳综合力学性能。

预混合芳烃油对二硫化四甲基秋兰姆/二硫化苯并噻唑再生废旧轮胎胶粉的作用

采用二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)/二硫化苯并噻唑(DM)作再生剂在开炼机中对废旧轮胎胶粉进行再生,考察了胶粉与芳烃油混合温度对再生效果和再生硫化胶性能的影响。结果表明,TMTD/DM对废旧橡胶再生具有一定的活化作用;胶粉与芳烃油进行高温预混可以改善胶粉的膨润效果,促进再生过程中TMTD/DM在胶粉中的分散,进而提升再生效果。混合温度超过180℃会引发胶粉分子链的断裂,导致再生硫化胶的性能下降;混合温度为160℃或170℃时再生胶的综合性能较好。

两种再生活化剂对废轮胎胶粉再生效果的对比

用420和自制粉状活化剂H两种再生活化剂在转矩流变仪中对废旧轮胎胶粉进行了再生,对两种再生活化剂的再生效果和所得再生胶的性能进行了对比。结果表明,采用420时所得再生胶具有较低的门尼黏度、交联密度和较高的溶胶含量,再生效果较好;动态力学性能分析表明,活化剂选用420时,再硫化胶具有较大的tanδ峰值;扫描电镜照片显示,采用4 2 0所得再生胶的再硫化胶的拉伸断面较平整,交联网络更均匀。

硫化温度对硅橡胶发泡硫化动力学及性能的影响

采用动力学方程自催化模型Sestak-Berggren以及Arrhenius方程研究了模压过程中交联以及发泡的活化能,并结合扫描电镜(SEM)照片研究了不同硫化温度条件下发泡试样的力学性能及静压缩条件下的载荷保持率。实验结果表明,硫化过程的活化能大于发泡过程,即温度对硫化过程的影响程度较为明显。硫化温度对发泡材料的泡孔结构有很大的影响,温度越高,发泡倍率越大,其泡孔也越加均匀紧密。静态压缩条件下,硫化温度越高,试样内部的载荷保持率下降速度越快,强度也越低。

起始加料温度对丁腈橡胶性能的影响

以丁腈橡胶作为研究对象,固定混炼时间,改变密炼机初始加料温度,依次设置为45、50、55、60、65℃作为起始温度,考察其对胶料混炼效果、门尼黏度及硫化胶性能的影响。研究表明,随着混炼起始温度升高,排胶温度升高,混炼能耗先增大后减小,门尼黏度先增大后减小。综合来看,混炼起始温度在55℃时,共混胶的力学性能、加工性能、填料分散性均较好,综合性能较好。

TPI及SBR/TPI并用胶结晶特性的研究

使用差示扫描量热仪(DSC)研究了纯TPI粉末与SBR/TPI并用胶的结晶特性。结果表明,TPI粉末的第1次升温曲线上,β晶体的熔融温度随升温速率的增大逐渐提高,α晶体熔融峰高于β晶体;消除热历史后,β晶体熔融峰高于α晶体,且α晶体随着升温速率的提高逐渐消失;与第1次测试结果相比,第2次升温测得的结晶度呈下降趋势。冷冻作用能够稍微增大未填充SBR/TPI并用胶的结晶度。升温速率对未填充SBR/TPI并用胶晶体熔融峰的峰形分辨率有较大影响。随着TPI用量的增大,未填充并用胶及其硫化胶的结晶熔融焓均增大。填充炭黑后,SBR/TPI并用胶及其硫化胶都比未填充时的峰形钝化变宽。

拉伸疲劳过程中未填充丁苯橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯共混硫化胶性能的变化

研究了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)用量不同的未填充丁苯橡胶(SBR)/TPI共混硫化胶的拉伸疲劳性能,考察了TPI用量为20份(质量,下同)的未填充SBR/TPI共混硫化胶在拉伸疲劳过程中动态性能及TPI结晶性能的变化。结果表明,TPI用量为20份或30份时SBR/TPI共混硫化胶的拉伸疲劳性能较好,随TPI用量增加其疲劳断裂表面的撕裂线逐渐增多。X射线衍射分析表明SBR/TPI(质量比为80/20)共混硫化胶的结晶衍射峰强度随着拉伸疲劳次数的增加而不断增强。动态力学分析表明SBR与TPI的相容性良好;随拉伸疲劳次数增加SBR硫化胶损耗因子的峰值不断降低,而TPI用量为20份的SBR/TPI共混硫化胶在拉伸疲劳过程中损耗因子峰值的变化不明显,但损耗因子在40～60℃有较大幅度的下降。

伸张疲劳对丁苯橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯并用硫化胶结构和性能的影响

研究伸张疲劳对炭黑填充丁苯橡胶(SBR)硫化胶及SBR/反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)(质量比80/20,下同)并用硫化胶交联结构、动态性能和并用胶中TPI结晶性能的影响。结果表明,随着疲劳次数的增加,SBR硫化胶的拉伸强度、交联密度均大幅下降,tanδ峰值和E′小幅下降;而SBR/TPI硫化胶性能下降幅度较小,tanδ峰值和E′在疲劳初期有所下降;增加疲劳次数,TPI结晶衍射峰0.47nm对应的峰强不断减弱,0.39nm对应的峰强不断增强,同时在疲劳100万次时,SBR/TPI(80/20)硫化胶在晶面间距0.76nm处出现了新的结晶衍射峰。

废旧轮胎胶粉常压再生工艺的研究

采用常压再生工艺对废旧轮胎胶粉进行了再生,并对其再生胶的再生效果和性能进行了研究。结果表明,在实验设定的工艺条件下,胶粉获得了一定程度的再生,当再生温度为190℃,再生时间15min时,再生胶的综合性能最佳;对再生胶进行红外分析、热分析及拉伸断面的微观结构分析表明,再生温度较低时,胶粉的再生效果较差;再生条件为190℃×30min时,胶粉的分子链发生了断裂,再生胶的性能降低。

再生橡胶胶门尼黏度稳定性研究

研究了不同存储温度下,门尼黏度稳定剂对再生橡胶门尼反弹的影响。结果表明,再生胶存放温度越高,门尼黏度反弹越严重;添加门尼黏度稳定剂可以有效的抑制其存储期间的门尼黏度反弹,稳定剂效果随再生胶存放温度的升高逐渐减弱。

十八烷基胺作为活化剂时再生温度对再生橡胶性能的影响

本文研究了十八烷基胺作为活化剂时,再生温度对再生橡胶性能的影响。研究发现,随再生温度升高,再生橡胶的焦烧时间延长,交联密度和门尼粘度下降。再生温度较低时,再生橡胶的拉伸强度和扯断伸长率随温度变化较小,再生温度升高到一定值后,拉伸强度随再生温度升高而先增大后减小,扯断伸长率随再生温度升高先增大后基本不变。

两种再生活化剂对废轮胎橡胶粉再生效果的对此

用420和自制粉状活化剂H两种再生活化剂在转矩流变仪中对废旧轮胎橡胶粉进行了再生，对两种再生活化剂的再生效果和所得再生橡胶的性能进行了对比。结果表明，采用420时所得再生橡胶具有较低的门尼粘度、交联密度和较高的溶胶含量，再生效果较好；动态力学性能分析表明，活化剂选用420时，再硫化胶具有较大的tanδ峰值；扫描电镜照片显示，采用420所得再生橡胶的再硫化胶的拉伸断面较平整，交联网络更均匀。

再生橡胶新型助剂在常压连续再生工艺中的应用

本研究选取了四种不同的天然植物系助剂(主要起增塑增粘作用),采用常压再生工艺在转矩流变仪中对废旧轮胎胶粉进行再生,对所得再生橡胶的再生效果和性能进行了考察。结果表明,四种助剂对再生橡胶均具有一定的增塑作用,其中助剂A用量为3 phr时增塑作用最佳,而且助剂A在用量为1phr时表现出极佳的补强作用。

银行个贷业务风险及防范

近年来,随着我国市场经济的不断发展与深化,城镇居民的消费水平有了明显的提升,当前个人贷款现代业务也成为人们办理业务的重要组成。个人贷款业务是一种新型的贷款业务,在当今经济消费快速的时代有了较好的发展。在这之后分别推出了住房、购车、教育助学以及耐用消费品等的个人贷款业务,逐步向着居民的全面生活发展,这样有效地提升了当下居民生活水平的同时,对我国的金融行业的发展也具有这一定的推动作用,将传统的信贷结构进行了完善与优化,使得信贷资产质量得到了提升。但是在个人贷款信贷发展的同时,往往也会存在一定风险。

混料温度与停放时间对再生橡胶性能及稳定性的影响

通过对混料温度与停放时间的研究,考察其对再生橡胶再生效果及综合性能及稳定性的影响。实验发现,随着混料温度的提高,再生橡胶的门尼粘度降低趋势较大,拉伸强度、拉断伸长率变化趋势平缓,再生橡胶硬度呈上升趋势;在同等温度条件下,门尼粘度随着停放时间的延长而变化显著。在混料温度为160℃的时候,胶料综合性能指标变化较为平缓,有利于保持再生橡胶产品的稳定性。