增加152mm中间孔型系列提高芯棒利用率

分析了某公司Ф159 mm MPM连轧管机组的变形工艺,针对Ф172 mm系列芯棒失效后,只能改车削一次Φ112 mm系列芯棒,存在芯棒车削量大、芯棒利用率低等问题,提出增加152 mm中间孔型系列。增加152 mm中间孔型系列后,扩大了产品规格;减少了定径机架占用量,改善了钢管壁厚精度;实现芯棒梯度车削,提高了芯棒的利用率,降低了生产成本。

隔热油管生产质量控制

介绍了Φ159MPM机组生产的88.9×5.49 N801隔热油管生产工艺流程,分析了隔热油管存在的缺陷分布和缺陷产生的原因,并提出了改进措施。改进后隔热油管的屈服强度由599.8 MPa提高到618.5 MPa,产品合格率明显提高,达到94.04%。

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。

鞍钢AGQ770E起重机臂架管的开发

采用"转炉炼钢+LF+VD+连轧机组轧制+热处理"工艺,在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂成功开发了AGQ770E起重机臂架用管。结果表明,开发的起重机臂架用管具有高强度、高韧性和高可焊性及低屈强比等特点,满足了履带式起重机臂架用无缝钢管的使用需求。

无缝钢管漏磁探伤技术应用及现场实践

提出了无缝钢管漏磁探伤应注意的问题,结合工作实践介绍了自动化漏磁探伤系统主要技术参数的设定原则,指出自动化漏磁探伤系统设备研制方面存在的问题与不足及需进一步改进之处,以满足钢管制造企业质量控制的需要。