GB/T 12691-2021空气压缩机油新国标的解读

文章介绍了GB 12691国标修订背景以及内容发生的重大变化,对关键指标,如黏度级别、黏度指数、抗泡性、抗乳化性、氧化安定性等性能,结合空气压缩机油的实际应用情况做了详细解读。新国标不仅适用于矿物型空气压缩机油,还适用于半合成、全合成型的空气压缩机油,这也顺应了目前合成油在空气压缩机油市场的占比不断增加的发展趋势,新国标的应用将整体提升空气压缩机油的质量水平。

螺杆空气压缩机油的换油指标现状与探讨

随着螺杆空气压缩机油在众多行业的广泛应用,已逐渐成为很重要的空气压缩机油产品类型。本文介绍了现有的螺杆空气压缩机油换油指标,并进一步对换油指标中的外观、黏度、酸值、水分等监测分析项目做了详细阐述,主要包括其意义及可供参考的换油指标,并指出矿物油型以及合成型(PAO、酯类、聚醚)空气压缩机油在使用过程中油品性能变化的差异性,为合理设置空气压缩机油产品的换油指标提出了建议。

空气压缩机油循环耐久寿命试验方法研究

使用寿命是衡量润滑油产品性能优劣的最重要依据,一般通过油品在设备中的实际应用效果进行评定,但由于周期较长,限制了配方开发的效率。空气压缩机油的使用寿命很大程度上取决于油品的抗氧化性能,目前常用旋转氧弹法进行实验室表征,但此方法的试验结果与油品实际应用效果存在差异。文章利用旋转氧弹仪及润滑油抗氧化剂含量测定仪(RULER),研究并建立了空气压缩机油循环耐久寿命试验方法,使试验结果与油品实际使用寿命形成良好相关性,实现了实验室快速评价,极大缩短研发周期,降低研发成本。

二苄基甲苯的合成表征及热稳定性能的研究

通过GC,IR,NMR和TG等分析手段对实验室合成的二苄基甲苯进行了结构表征,并进行了理化性能测试和1000 h的热稳定性实验。结果表明,合成的二苄基甲苯各项理化性能指标可以满足GB 23971-2009的指标要求,通过了340℃的热稳定性实验,达到了L-QD 340产品的质量指标要求。

减速顶对液压油的性能要求

减速顶是铁路编组站驼峰调速系统中的重要组成部分,其对润滑油品的黏温性能和抗氧化性能要求很高,同时还要求油品具有优异的抗磨性能。文章结合其特殊结构、工况及当前用油性能的基本分析,阐述了其对油品的特殊需求。

L-QC320导热油的研制

通过对基础油、添加剂等的考察,研制出了完全符合SH/T 0677-1999指标要求的L-QC320导热油,经实验室理化性能评价及工业使用评价试验结果表明,研制油具有良好的热稳定性能、氧化安定性能,且挥发性小,不易结焦,使用寿命长等特点。

涤纶高速纺DTY油剂的研制

文章分析了涤纶纤维高速纺DTY生产工艺对油剂的要求,通过对基础油和添加剂的筛选与优化,完成了涤纶高速纺DTY油剂的研制。研制的产品安全环保,具有良好的平滑性、抗静电性、可洗性及稳定的储存性能。现场应用试验表明研制产品在高速纺DTY生产中能有效克服油剂的飞溅问题,具有良好的使用性能,可满足生产的需求。

合成酯型空气压缩机油的研制与应用

通过对酯类基础油及抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂等添加剂的筛选考察,研制出一种合成酯型空气压缩机油,具有优良的抗氧化性、防锈性和极压抗磨性,同时蒸发损失低、积碳溶解能力强、橡胶相容性好、水解安定性稳定,在航运及石化领域压缩机设备中分别使用8000h和一年后,各项性能表现良好,完全满足高温、高压等苛刻条件下往复压缩机的冷却和润滑要求。

淬火油系列产品新型配方的研制

通过对催冷剂、光亮剂等添加剂的考察,筛选出性能优良的新型添加剂并复合,研制出满足SH 0564-93指标要求的快速淬火油,快速光亮淬火油,1#、2#真空淬火油,1#、2#等温分级淬火油。使用试验结果证明,研制的淬火油系列产品具有良好的使用性能,淬火后工件完全满足要求的金相组织,且减小了工件变形,对环境无污染。

磨削乳化油的研制与应用

文章对磨削加工的机理及磨削热的分布进行了简单的分析,指出具有良好润滑和冷却作用的磨削液可以有效地排除热量,保证产品的尺寸和精度。完成了磨削乳化油的研制工作,研制的产品具有良好的润滑、冷却、防锈作用。进行了使用试验,结果表明产品可用于滚子轴承的磨削加工。

不同类型PMA黏度指数改进剂溶解性能的研究

利用旋转流变仪研究了2个梳状聚甲基丙烯酸酯(PMA)黏度指数改进剂和1个传统PMA在各类基础油中的溶解性能。结果表明:2个梳状PMA的溶解性能非常优异,但是对于一些使用工况温度较低的场合,需要提高调合温度才能充分发挥梳状PMA的特性;传统PMA的溶解性能略逊色于梳状PMA,但无需额外提高调合温度即可完全溶解。

水对液压油性能影响的探讨

水是液压油遇到最频繁的污染物,如果水长时间留存在系统中,易造成油品衰变加速、设备锈蚀、磨损增大等一系列问题。液压油国标GB 11118.1-2011中已充分考虑到液压油进水后对油品性能的影响,在防锈、腐蚀性、过滤性和抗磨性等性能中均有要求,同时在换油标准NB/SH/T 0599-2013中进行限定。现今,面对各类设备和不同的实际工况,快速分水和新型乳化性液压油是液压油的两种有效解决方案,因此,通过讨论水分对液压油的影响,从而为提升液压系统的可靠性和延长油品使用寿命提供理论指导。