63 MN钛合金正向双动挤压机的设计与应用

分析了钛合金热挤压工艺流程。针对钛合金热挤压过程中的特点和难点,开发设计了63 MN钛合金油压双动卧式挤压机组。介绍了63 MN钛合金油压双动卧式挤压机挤压力的计算原则、主要技术参数和挤压机的布局和功能。主要特点:挤压机采用循环水冷却来提高穿孔针的使用寿命;采用泵+蓄势器传动联合传动;通过油泵配比优化,在减少油泵数量的同时实现高速挤压;采用机器人系统代替人工完成了高温环境下挤压前对挤压筒进行吹扫、润滑、检查和对穿孔针进行在线润滑的工作,提高了生产效率等。将63 MN钛合金挤压机组的主要产品规格和国内现有的31.5 MN、45 MN钛合金挤压机进行了对比。列举了在63 MN挤压机组上生产的几种典型材料牌号制品的应用,该机组对钽、铌、锆等金属及其合金管材、棒材、型材在热状态下的正向挤压具有一定的适应性。

大中型重金属双动挤压机机械化系统设计

针对大中型重金属双动挤压机挤压周期短、人工操作少、设备易维护、产品质量稳定的生产及工艺需要,设计出了机械化辅助系统,该系统能够完成锭坯加热后到挤压完成过程中的各辅助动作。采用升锭机械手能够快速上料,避免锭坯温度降低过多影响挤压,内涂粉装置对锭坯内孔涂玻璃粉料润滑,涂粉台实现对锭坯外表面润滑,压余分离装置完成压余顶出及挤压垫分离。整个系统结构合理,自动化程度高,能够保证产品质量与提高生产效率,并成功用于63 MN重金属双动挤压生产线中。