四辊传动冷轧机的速度控制及负荷平衡

本文针对上下支撑辊、上下工作辊分别独立传动的某四辊传动冷轧机,采用具有高动态响应的双闭环直流调速系统实现主轧辊的速度控制,提出了具有多调节器的负荷平衡解决方案,实现四个主轧辊之间的负荷平衡控制,有效地提高了生产安全和产品质量。

张力控制系统与卷径计算

本文介绍了张力控制的必要性,总结了张力控制方法:张力闭环速度控制和张力开环转矩控制、张力闭环转矩控制,同时给出了卷径计算的三种方法:速度、厚度设定方式,速度检测方式,累积厚度检测方式等。

带钢冷连轧智能化工艺控制系统研发

冷连轧生产线实现智能化控制是产品质量和运行水平进一步提升的关键。中国重型院联合燕山大学、东北大学等高等院校以国家智能制造装备发展专项为契机,研制高端冷连轧生产工艺及装备技术,实现高精度冷连轧核心装备与工艺控制模型的国产化和智能化。高精度工艺控制模型、智能化过程控制系统及生产线运行状态监测与质量分析平台的应用,是该项目机组高效高速稳定运行、产品高精度及高成材率的保证。

全连续冷轧机组活套控制

全连续冷轧机组要求在轧机入口段换卷时,生产线主轧区不停车、不降速,为了保证主轧区的工作连续性,全连续冷轧机在轧机入口处都设有焊机和活套装置。本文阐述了全连续冷轧机组中活套的驱动控制、活套套量计算、活套张力控制、活套内焊缝跟踪等技术,并介绍了活套控制难点和注意事项。

全油轧制铜带轧机铜带除油新技术

在全油轧制铜带轧机生产过程中,出口侧铜带表面含油量大,不仅会影响到铜带的板形,也会影响轧机的轧制,提高了生产成本也不利于环境保护。因此,如何在铜带轧制生产时,有效去除铜带表面轧制油,就显得尤为重要。本文对轧机轧制时铜带表面残留轧制油原因进行分析,提出了轧制油进入轧机出口侧的三种途径:通过上支承辊辊面甩到出口侧、通过工作辊辊缝甩到出口侧、通过轧制油油雾冷凝后滴落到铜带表面。然后针对这三种途径,从源头着手,采取“以防为本,防治兼顾”的思路,研发了用于全油轧制铜带轧机的支承辊清辊器和防缠装置,成功的将轧制油与出口侧铜带隔绝,解决了全油轧制铜带轧机的除油问题。此技术目前已被应用到多套由中国重型院总成套的铜带中精轧机组,实际应用效果较好,具有良好的应用推广前景。

板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统

结晶器调宽是板坯连铸机应用较为广泛的一种技术,文章结合唐钢2#板坯连铸机工程实例,描述了板坯连铸机结晶器液压调宽控制系统,介绍了系统的组成、功能、原理及其控制方法。该系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。

六机六流方坯连铸机中后部出坯的自动控制

以六机六流方坯连铸机后部冷床设备的自动化控制为主要研究对象,采用PID闭环自动控制,实现了四个升降油缸的同步控制以及两缸平移同步控制。采用堆栈法对冷床、推钢机上的铸坯进行位置跟踪,提高了运坯效率。

唐钢2~#板坯连铸机自动化系统的设计特点

唐山钢铁有限公司2#板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造。板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术。系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考。

结晶器在线热调宽控制系统的设计

本文介绍了连铸机结晶器在线热调宽控制系统。该控制系统由主控制器(CPU)、网络控制器、窄边驱动系统、宽边夹紧压力调节系统等组成,实现结晶器宽度的计算、在线热调宽控制、宽边软夹紧、系统故障时的生产保护、自动调宽及切割优化等功能。该控制系统已经在多条连铸生产线投入使用,显著的提高了连铸机生产的作业率和收得率。

西门子多网络间S7路由功能的实现

路由技术是计算机和通信技术相结合的产物,随着网络的迅速发展而得到广泛应用。西门子多网络间S7路由功能能为电气工程师前期调试和后期维护工作带来巨大的便利。本文介绍了S7路由的原理及功能,结合工程应用实例详细描述了多种网络间S7路由的实现过程,并指出在应用中应遵循的原则。

新型测量轧制法向力和摩擦力的传感器

为了提高轧制精度,更好的控制带材板形,了解轧制力和摩擦力沿辊面的分布,本文研究和设计了测量辊料间法向力和摩擦力的应变式传感器。新设计的传感器在单辊轧机上轧制试验结果表明,这种设计可靠性和精度高,对研究轧制机理、控制和提高轧制质量和速度等有很大帮助,应用前景广阔。