注射压缩成型工艺对长玻璃纤维增强聚丙烯注塑制品力学性能的影响

以长玻璃纤维增强聚丙烯(LFT-PP)为材料,利用自行设计带有压缩功能的模具,基于单因素实验方法,研究了压缩距离、压缩速度和压缩力对注射压缩成型(ICM)试样的玻璃纤维残余长度和力学性能的影响规律,在此基础上,对比了常规注塑成型(IM)和ICM方法成型的LFT-PP的玻璃纤维残余长度和力学性能差异。结果表明,玻璃纤维残余长度是引起ICM试样力学性能变化的主要因素,随着压缩距离、压缩速度以及压缩力的增大,试样内的纤维残余长度均先增加后减少,力学性能也随之先上升后下降;与拉伸强度相比,工艺参数对缺口冲击强度的影响更为明显。与IM相比,ICM可减少充模过程中纤维的断裂程度,提高玻璃纤维增强效率,增加制品的力学性能。ICM样品的平均玻璃纤维长度增加了44.1%,拉伸强度增加了18.4%,缺口冲击强度增加了243%。

正交法优化PTFE复合基板层压工艺

基于聚四氟乙烯(PTFE)树脂热分析结果,通过正交试验快速优化了玻璃纤维布增强PTFE复合基板(相对介电常数约为2.55)的层压工艺,提升了板材的综合性能。最优层压工艺条件为:升温速率3℃/min,最高温度段的温度375℃,压力5~6 MPa,保温时间3 h,降温速率1℃/min。该基板主要性能与2种进口覆铜板相当。

粉末烧结法制备超高分子量聚乙烯微孔滤材

作为一种新型工程塑料,超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微孔滤材比一般通用塑料的微孔滤材性能更加优越,同时还兼具分离、隔热、生物移植等独特性能。但UHMWPE熔体特性与一般热塑性塑料的性能不同,成型加工难度较大,因而许多国内外学者一直致力于通过改进成型方法可以更好地获得UHMWPE微孔滤材。粉末烧结法是目前制备UHMWPE微孔滤材最为广泛的方法之一,探讨了粉末烧结法制备UHMWPE微孔滤材的原理和工艺过程,重点介绍了国内外的研究现状以及UHMWPE微孔滤材的应用范围,未来还需要通过自动化程度高、能耗低的新方法进行UHMWPE微孔滤材的成型制备。

热固性树脂半固化片树脂流动度研究

采用聚丁二烯、丙酮、陶瓷粉填料和其他助剂,制得胶液,用偶联剂处理过的玻璃布在胶液中浸渍后,在70℃干燥脱溶剂,在140℃继续烘烤10 min,得到半固化状态的预浸片。将浸渍片按固定的尺寸裁切后即得到所需的热固性树脂半固化片。对半固化片关键指标之一的树脂流动度的影响因素及调控方法进行了较为详细的讨论。结果表明,在良好界面改性的同时,当陶瓷粉配比中球角比越小、烘道温度越高时,半固化片的树脂流动度越低,相反则流动度越大,流动度调整范围可从0.7%到20.5%。通过对相关影响因子的合理调控,就能得到满足不同使用要求的半固化片,满足不同情况下多层板的设计加工要求。

扩链改性对聚对苯二甲酸乙二酯挤出吹膜成型的影响

通过添加多官能团环氧扩链剂对聚对苯二甲酸乙二酯(PET)进行扩链改性,然后用改性PET进行吹膜成型,研究了扩链剂含量对PET特性黏度、膜泡稳定性及薄膜力学性能和透明度的影响。结果表明,扩链剂的添加显著提升了PET的特性黏度;随着扩链剂含量的增加,薄膜膜泡稳定性以及表面质量、最大吹胀比、拉伸强度得到显著改善,断裂伸长率呈先增大后减小的趋势。当扩链剂质量分数为0.7%时,PET的特性黏度由纯PET的0.71 d L/g上升至0.94 d L/g,最大吹胀比则由1.9提高至4.5,横纵向拉伸强度分别为61.7 MPa和64.4 MPa,横纵向断裂伸长率达到最高,分别为12%和12.45%,较扩链剂质量分数为0.2%时提高了105.5%以及125.1%,而透光率仅下降1.4%,得到了性能较优的吹塑薄膜制品。

POE对PET挤出吹膜性能的影响

以聚烯烃弹性体(POE)为增韧剂,马来酸酐接枝POE(POE-g-MAH)为相容剂,与扩链改性后的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)共混后,加入单螺杆吹膜机中进行吹膜成型。研究了POE添加量对PET吹塑薄膜性能的影响。结果表明,随着POE添加量的增加,PET薄膜的断裂伸长率显著提高。当POE添加量为10%时,PET吹塑薄膜断裂伸长率提高至154.6%,得到柔韧性好、断裂伸长率高的PET吹塑薄膜。

发泡对注塑长纤维树脂中纤维影响的模拟分析

以塑料拉伸样条为模拟对象,采用Moldflow分析了微孔发泡对长纤维增强聚丙烯注射过程中纤维长度和取向的影响,分析结果表明:发泡剂产生的气体对熔体有塑化作用,能够降低熔体的黏度,使纤维与树脂基体之间的剪切作用减少,同时,纤维的断裂也随之减少;和实心注射成型相比,微孔发泡注射成型时,纤维取向程度有所降低,其中由于模具表面的温度相对于熔体温度较低,熔体流过模腔壁面后立即冷却固化,发泡过程对表层纤维取向影响很小,表层纤维取向基本保持不变;但是芯层纤维在泡孔的胀大过程产生的拉伸作用下会发生旋转,这相当于使纤维重新排列,纤维取向变得更加具有随机性,趋于各向同性。

具备良好可加工性的聚烯烃类树脂基板的研究

为了研究和提升聚烯烃树脂基板的可加工性,文章对制备的一款聚烯烃类基板产品进行讨论,介绍了其生产工艺流程,并重点分析了板材的耐湿热性、力学强度和电学性能等,分析各性能的影响因素和改进措施。结果表明:通过引入无机填料(质量分数40%~70%),并使用1.5%的硅烷偶联剂处理填料界面,热分解温度(失重5%)在414.2℃,吸水率可降至0.06%,可以提高板材的耐湿热性。选用平均粒径在5μm的SiO_(2)填料,弯曲强度在310 MPa,抗剥强度在0.8 N/mm,不同孔径钻孔均孔型良好。树脂体系中引发剂的含量控制在2.0%左右,可以保证板材长时间具备良好的电性能和较低的热膨胀系数(CTE)。通过优化配方或调控工艺,板材各项指标均能满足印制电路板(PCB)加工要求,较好地满足市场要求。

PTFE/SiO_(2)复合浆料的稳定性及对玻纤布浸渍的影响

聚四氟乙烯(PTFE)基微波介质基板具有优越的电学性能,而配制稳定性良好的复合浆料是关键工序之一。文章介绍复合浆料的配制过程,通过粒度测试和机械法等手段,研究平均粒径和zeta电位等因素对复合浆料稳定性的影响,分析表面活性剂在浆料稳定性以及浸渍过程中的作用。结果表明:复合浆料pH值控制在5~8.5、表面活性剂用量为3.0%,在转速1800~2400 r/min、搅拌时长50~60 min的条件下,控制浆料颗粒细度在10~15μm,复合浆料的稳定性最好。利用PTFE/SiO_(2)复合浆料浸渍玻纤布,得到的微波复合介质基板具有良好的介电性能和力学性能,满足高频微波电路板的使用要求,对相关工艺过程起指导性作用。