HQ785T1钢不预热焊接技术研究

0前言 低合金高强钢具有良好的焊接性、优良的可成形性及较低的制造成本,因此被广泛用于压力容器、车辆、桥梁、建筑、工程机械、矿山机械、农业机械、纺织机械、海洋结构、船舶、电力、石油化工、军工产品及航空航天等领域,已成为大型、重型焊接结构中最主要的结构材料之一。

核反应堆压力容器安全端焊接方法

介绍核电站核岛一回路反应堆压力容器中接管与安全端焊接工艺的发展状况,从焊接材料的选择、焊接坡口的设计到各种方法的实际应用出发,对比各种焊接方法的优缺点,提出几种焊接方法目前存在的问题,并对其方法的改进提出建议。

筒型锻件凸台堆焊裂纹机理及解决办法浅析

在多层焊接过程中产生裂纹的几率相当高。分析裂纹产生的原因,提出有效防止裂纹发生的方法,保证了产品的生产。

马鞍形端面立面热丝TIG堆焊设备设计

采用多轴控制器,设计出五轴联动控制的马鞍形接管端面和立面堆焊机。结合相应控制方法,实现了马鞍形接管端面和立面的热丝TIG自动堆焊。

C-276合金冷金属过渡焊接焊缝熔敷金属耐蚀性研究

C-276合金在氧化性和非氧化性酸中都具有很好的耐腐蚀性,所以在精对苯二甲酸(PTA)装置中应用较多。在化工容器设计时,虽然没有明确规定哪些场合使用复合板或堆焊,但是,考虑到堆焊层是铸造枝晶状奥氏体组织,复合板是轧制孪晶奥氏体组织,而且堆焊的热过程比复合的热过程复杂。以C-276钢板为参考,研究了C-276合金冷金属过渡(CMT)焊接焊缝熔敷金属的耐蚀性,供PTA装置制造厂参考。

90°弯管先堆焊后热成形技术

研究了2.25Cr-1Mo-0.25V钢90°弯管整体热成形制作技术。采用试验件模拟堆焊、热成形和调质处理过程,检验试验件的尺寸、母材及耐蚀层的性能,供加氢反应器设计和制造单位参考。

6．方程“sinx=a”的解集推导（高一、高二、高三）

统编教材《代数》上册第4．5节中，关于最简单的三角方程“sinx=a，cosx=a，tanx=a，cotx=a”的解集由来，叙述得极为简略，不便于同学们理解、掌握，本文对“sinx=a”解集的推导过程作一详细叙述，供同学们参考。

E347型不锈钢单层带极电渣堆焊技术研究

采用带极电渣堆焊方法进行单层堆焊工艺参数试验,研究堆焊层厚度与化学成分、铁素体数FN之间的关系,以及焊接电流和焊接速度对堆焊层厚度、宽度、稀释率的影响规律,对堆焊层微观组织进行分析。利用筛选出的工艺参数开展堆焊工艺评定试验,其结果满足加氢反应器单层堆焊E347型不锈钢的技术要求。

不锈钢堆焊层上细长孔底部修复

针对已完成精加工的不锈钢堆焊密封面上钻孔,将不锈钢堆焊层钻穿,致使与底部低合金钢相通,给耐蚀容器使用带来极大隐患的事故,介绍一种小直径孔底修复工艺,采用填充同材质金属堵,再加自动氩弧焊,使表面自熔熔深大于2 mm的密封焊工艺。该工艺能避免常规的预热,焊后热处理、密封面研磨等修复工序,极大地降低了生产成本,加快生产进度。使用该工艺完成的全部12个螺纹孔底密封焊,经液体渗透检验合格,并通过业主和第三方监造联检验收,孔内螺纹和密封面无一损伤,实现了预期的目标。

层间温度对核电用18MND5钢焊接接头冲击韧性影响的研究

通过系列埋弧焊焊接试验研究焊接层间温度对核电用18MND5钢焊接接头冲击韧性的影响。试验结果表明,在进行埋弧焊焊接时,层间温度在250℃以下时,层间温度对焊缝冲击韧性影响较小。层间温度高于250℃时,随着层间温度的升高,18MND5钢焊接接头冲击韧性有所降低。层间温度高于350℃以上时,焊接接头冲击韧性降低幅值较大。这也进一步佐证了相关制造标准及规范要求焊接过程中严格控制层间温度的合理性。

大型加氢转化器换热管与管板组合焊焊接工艺研究

大型加氢转化器是丁辛醇项目的关键设备,换热管规格为φ88.9×3.2 mm。介绍了采用自动TIG与自动MIG组合的焊接工艺进行换热管与管板的焊接方法。通过对焊缝外观质量、厚度和熔合质量的检验以及水压试验,说明该组合焊工艺方法在保证焊接质量的前提下大大提高了焊接速度。

310mm厚不锈钢真空电子束焊接技术研究

本文针对厚度为10mm的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢,开展电子束焊接工艺开发。通过调试工艺参数,并对试件进行无损检验和力学性能检验,最终获得了质量稳定且满足要求的合格焊缝。引言:电子束焊接是利用汇聚的高速电子流轰击工件接缝处所产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束焊接技术以其高能量密度、高熔透性、焊接变形小、焊缝深宽比大、控制方便等特点,已在机械重工行业得到了广泛的应用。

核电SA508-3钢厚板窄间隙焊缝焊接残余应力的测试

采用盲孔法对核电SA508-3钢厚板窄间隙焊缝不同热处理状态下的焊接残余应力进行测试,并通过标定试验,对试验数据进行修正,结果表明：焊缝在焊态下应力峰值较高,接近材料的屈服强度;中间热处理（ISR）后,残余应力峰值得到明显下降,经过最小和最大热处理后,残余应力峰值进一步下降,焊缝应力分布更加均匀.

承压设备堆焊用不锈钢焊带和焊剂国产化研究

本文介绍了用于承压设备内壁堆焊的不锈钢焊带和焊剂的国产化开发情况.由中国一重开发的不锈钢电渣堆焊用焊带焊剂,无论焊接工艺性还是理化性能,完全满足承压设备制造和使用要求,可与进口同类焊材相媲美,已成功应用在大型石化容器的产品制造上.

2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢电子束焊接工艺研究

2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢具有强度高、抗氢蚀等优点,在石油化工等行业中用于制作反应器设备及构件.本文采用合理的工艺参数,获得正反面成形较好的2.25Cr-1Mo-0.25V低合金钢电子束焊接接头,并通过化学成分、金相、硬度、冲击、拉伸等分析手段综合评价了接头的组织及性能特征.

核电用06Cr19Ni10奥氏体不锈钢激光填丝焊工艺研究

采用激光填丝焊实现了16mm厚06Cr19Ni10对接焊,确定了激光打底和激光填丝焊焊接工艺参数.通过研究表明,采用该工艺参数得到的焊接接头质量较好,室温拉伸强度高于母材,高温拉伸强度略有降低,接头冲击韧性与母材相近.

异种钢单面焊双面成形焊接质量影响因素分析

采用自动钨极氩弧焊进行核电用SA508-3低合金钢与316L不锈钢的单面焊双面成形工艺试验,通过对比试验法研究影响焊缝背面成形质量的因素,并制定了合理的焊接过程控制措施,获得了满足要求的单面焊双面成形焊缝.

CPR1000驱动管座密封焊焊接质量及变形控制

驱动管座与顶盖组件的密封焊是压水反应堆压力容器制造过程的重要环节，控制焊接变形和保证焊接质量是焊接过程中的重点和难点，本文从工艺的角度，制定了控制焊接变形和保证焊缝质量的措施，并将其成功的应用在实际产品，获得了符合设计要求的管座与顶盖组件密封焊缝。

反应堆压力容器驱动管座贯穿件密封焊缝残余应力检测

采用盲孔法对某核电项目CRDM模拟件密封焊缝及邻近区域堆焊层及母材进行了表面残余应力测试，以研究密封焊缝焊后残余应力分布情况，获得模拟件焊缝应力分布规律，测试结果符合技术条件要求。