一种非编织网络的形成方法

针对碳纤维片材中骨架涤纶非编织布 ,提出一种网格设计方法 ;并研制开发出网格成型机 ,调试后 。

预浸料制备中的张力控制系统

详细阐述了预浸料制备过程中纤维纱筒开卷、预浸料收卷张力控制系统的工作原理、数学模型以及控制方法。并在所研制的预浸料制备设备中进行实践与验证。在纤维开卷过程中 ,研制出的“比例电磁铁 -机械制动装置”调节和控制开卷张力 ,为实现纤维粗纱张力恒定起到关键作用。并详细介绍了“比例电磁铁 -机械制动装置”的原理。在预浸料收卷过程中 ,采用三轴摆式松紧架装置 ,以线速度跟随控制和卷径补偿控制 ,实现了预浸料牵引辊和收卷辊快速跟随性和张力稳定性。

捣实机的设计

在常温散毛染色工艺过程中，为使羊毛、羊绒、兔毛或腈纶短纤维等被染物着色均匀，在染色之前，要求装进染笼里的被染物均匀、密实。一般做法是，操作工人在染笼里用双脚往复踩踏被染物，染笼外的工人一边向笼内装被染物，一边向笼内淋水，这种方法必然造成装笼不匀，并容...

复合材料无损检测技术研究进展

复合材料检测技术在复合材料生产应用中起着非常重要的作用。本文介绍了国内外复合材料检测研究的不同方法,包括传统的声、光、电磁波等检测技术以及近年来发展比较迅速的新的检测技术,并扼要阐述了小波变换、神经网络等几种在复合材料检测过程中有着相当重要作用的信号处理方法。

Matlab语言在数字图像中值滤波中的应用研究

使用一种图像处理的语言—Matlab语言 ,利用它所具有的图像处理工具箱 ,对图像进行中值滤波技术处理 .结果表明 ,利用Matlab语言对加噪图像进行中值滤波处理 ,具有速度快、编程简单、处理效果好的特点 ,且大大节省了编程时间 ,缩短了编程周期 .

840D复合材料铺放系统及其控制策略

结合大梁带铺放工艺设计了预浸带铺放设备。铺放设备总体采用龙门式结构。分析了铺放设备运动规律和控制要求。采用西门子840D的Gantry功能对龙门架x向移动和横梁的y向移动实现双边同步驱动。针对大梁带铺放工艺要求采用840D的三轴联动和插补功能实现铺带头主运动,两个光栅传感器检测龙门位置(x,y座标),一个旋转编码器用于控制铺放头摆动位置(z座标)。采用S7-300完成多数字I/O并行控制,搭建了铺带专用数控系统,很好的完成了铺带运动控制要求。

兔毛织物的掉毛探讨

本文综合分析了兔毛织物掉毛的原因,探讨了兔毛变性处理及采取各种措施来提高兔毛抱合力和可纺性以减少兔毛织物的掉毛。

宽幅预浸料用胶膜制备技术研究

本文分析了采用热熔胶膜法制备600mm宽幅胶膜时关键工艺和参数问题。阐述了涂胶工艺技术及其胶膜厚度和均匀性控制方法,在涂胶速度为3m/min时,胶膜含胶量误差达到±3%。由于工艺上不允许安装传感器,采用间接的方法控制胶膜张力并实现牵引稳速控制。收卷成型主要实现纠偏控制和恒张力收卷。最后给出制备的胶膜样品。

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构,分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面,实现了绕线工艺的柔性化,工艺参数修改方便;实践证明,上述控制系统应用于绕线机具有操作简单,运行可靠,自动化程度高等优点。

复合材料尾桨叶梁恒张力缠绕设计及应用

针对某直升机尾桨叶梁的异型缠绕进行分析。在对复合材料(预浸料)叶梁缠绕规律进行理论分析的基础上,建立了异型缠绕运动控制方程,给出了控制参数的数学描述。根据该缠绕理论设计了纤维缠绕机的张力控制系统。试验结果表明:张力波动控制在(70±3)N内,较好地满足使用要求。

基于MATLAB的热定型机PID张力控制器设计

文章介绍了热定型机的工作原理 ,及其定型过程中张力系统控制结构图 ,并以此为基础建立了张力控制系统的数学模型。基于比例积分微分 (PID)控制器的原理 ,利用MATLAB软件设计了张力控制器 ,其编写的PID参数整定函数能作为MATLAB函数进行直接调用。实验和仿真结果表明 :该控制器完全满足张力控制系统的性能要求 ,降低了超调量 ,提高了系统的动静态性能 ;同时设计简单。

航空用预浸纤维带铺放装备设计

论述了航空用预浸纤维带铺放机构的工作原理及设计方法。采用集成化设计概念,将铺放机的放料、除膜、张力控制、施压、剪切等必要装置集中组成铺放头机构;提出了铺层规划理念,通过840D控制铺放头按规划的轨迹运动以实现铺层;采用位置环、速度环、电流环等控制,完成对伺服电机的位置、速度、电流的调节作用,实现了铺放头的精确定位。

大梁带复合材料铺放系统设计及其仿真

大梁带芯模较长(9m),宽度较窄(50mm),因此将大梁带铺放设备设计为龙门式结构。主要包括X、Y轴直线运动机构和Z轴旋转运动机构。将预浸带铺放过程中所必需的放料装置、除膜装置、张力控制装置、施压装置、剪切装置集中设计在铺放头内部。在Pro/Engineer中建立了大梁带铺放机的三维立体模型,研究大梁带铺放机各机构的运动方式,利用Pro/En-gineer的运动仿真模块对大梁带铺放机的铺放过程进行了计算机仿真。

基于数字图像处理技术的大型轴类工件平行度测量方法

基于数字图像处理技术,提出大型轴类工件平行度测量方法。该方法通过CCD相机获得所需检测轴的数字图像,并利用边缘检测法检测出轴的边缘(轴母线)信息,然后计算出轴之间的平行度。针对CCD相机在成像过程中存在畸变,且该畸变会对平行度检测精度造成很大影响的问题,提出一种消除轴母线畸变而提高平行度检测精度的方法。基于数字图像处理技术的轴平行度检测方法使用简便,且检测精度高。

高温耐压交变振动实验机系统设计

高温耐压交变振动实验机,是一种用于汽车行业胶管进行疲劳实验的装置。主要介绍了振动试验机工作原理、液压系统、以及温度控制系统的设计。该系统是利用西门子S7-200可编程控制器实现温度PID控制、水或油脉冲冲击、试验台振动控制。上位机采用组态王进行监测。PLC和组态王软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值。

聚酯单丝整经机结构与控制设计

整经是一道重要的织前工序,整经过程中张力因素是影响经丝质量的关键因素,针对这个工艺参数,设计了整经机总体结构,包括:送卷结构、收卷结构、张力测量结构等,介绍了其工作原理和设计特点。针对该整经系统存在不稳定和精度差的问题,分析了聚酯单丝整经机控制系统的组成及其工作原理,硬件系统采用PLC、触摸屏、张力传感器、伺服电机等,软件系统采用数字滤波型PID算法实现对经丝张力的控制要求。实验结果证明:整经张力精度达到2.5%,经丝排列均匀,经轴表面卷装平整,满足工艺要求。

复合材料叶梁的热压成型

压力和温度是叶梁热压成型最重要的工艺参数。结合叶梁热压成型工艺设计了复合材料热压设备,阐述了叶梁模具结构。成型压力由液压系统提供,其模压工艺参数如压力、流量、位置等通过控制电液比例元件来实现。模具温度控制系统由过程控制器、温度传感器、调功板、晶闸管模块等组成。整个系统很好的完成了叶梁热压成型。

微细线材缠绕机的可视化控制

设计了一种新的微细线材缠绕机可视化控制系统,该设备用旋转编码器检测主轴的旋转速度,PLC检测传感器信号控制步进电机的进给,以编码器发出一定数目的脉冲数为一个计时单位,步进电机的跟随频率适时发生变化,驱动过线架以一定的速比要求做往复运动。很好地解决了设备中存在的噪声问题。触摸屏实现人机对话,各个控制参数一目了然。