RE元素Y和Nd对Mg-6Al合金显微组织的影响

研究了RE元素Y和Nd元素对Mg 6Al镁合金在铸态和固溶热处理状态下显微组织的影响。金相显微镜、扫描电镜及电子探针分析结果表明 ,Y和Nd稀土元素均有促进Mg 6Al合金铸态组织晶粒细化的作用 ,添加质量分数为 0 .5 %的Y元素可使合金的晶粒尺寸由Mg 6Al合金的 10 2 .0 0 μm细化至 76.92 μm ,加入质量分数为 1%的Nd后合金晶粒尺寸为65 .79μm ,而且Y和Nd在复合加入时 ,细化效果更为显著 ,晶粒尺寸为 5 7.47μm。Y和Nd与合金中的铝元素形成热稳定性较高的块状YAl2 相和条状NdAl2 相 ,两者在α Mg晶粒内和晶界均有分布。

加热氧化处理对TiH_2释氢行为的影响

通过直接集气法和X射线衍射分析, 研究了TiH2 在空气中加热氧化处理前后的释氢行为。结果表明:经高于450℃空气中加热处理后TiH2 于Ar气氛中释氢, TiH1.97和TiH1.92向TiH1.5转变的相变开始温度有明显的升高趋势, 表明氧化产物对TiH2 有较好的缓释效果; 氧化温度对 TiH2 缓释效果的影响程度明显大于保温时间的影响。TiH2 在氧化过程中随温度和保温时间的变化有明显的颜色变化, 呈灰色→金绿色→金黄色→紫色→蓝色的变化趋势; 颜色的变化不仅表明了氧化产物厚度和相的变化, 而且还表明氧化是一个渐进的过程。

过滤工艺对铝电阻率的影响

主要研究了过滤器孔径、工作压头及温度等工艺因素对铝电阻率的影响。研究结果表明合理的过滤工艺可以有效地降低铝的电阻率。工业纯铝和含硼铝经细孔过滤器过滤 ,可以降低电阻率 0 .32 %和 1.34%。为高电导率铝合金的开发应用提供必要的参考数据。

Sb、Y、Nd元素对Mg-6%Al合金显微组织的影响

本文主要研究了Sb、Y和Nd元素复合添加时对Mg-6%Al合金铸态组织的影响。研究结果表明,Sb、Y和Nd元素对Mg-6%Al合金组织均有细化作用,当元素复合添加0.5%Y+1.0%Nd时,晶粒平均直径由102.04!μm细化至57.47!μm,细化效果最为显著。经测试分析,Sb、Y、Nd与合金中镁铝元素形成热稳定性较高的金属间化合物Mg3Sb2、Al2Y和Al2Nd,各相在α-Mg晶粒内和晶界均有分布,在凝固期间,首先析出并成为α-Mg的异质核心,细化了合金的铸态组织。

粉末冶金法浸入式发泡制作泡沫铝的试验研究

研究了浸入法制备泡沫铝的发泡新工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,得出以工业纯铝粉和TiH2粉为原料,制备气泡均匀、孔隙可控的泡沫铝的工艺参数为:浸入温度为680～760℃,浸入时间为10～30s,保温发泡时间为10～60s.研究结果表明,粉末冶金法浸入式发泡制备泡沫铝的效果好、结构均匀、TiH2利用率高,是一种有较好开发前景的新制备方法.

气体精炼对铝电阻率影响的研究

介绍了用Cl2,Ar,Ar-Cl2复合气体精炼对工业纯铝电阻率的影响,工艺合理可使电阻率下降0.5%～0.6%。对于含硼铝,用Ar-Cl2复合气体精炼,电阻率有所回升;而用Ar精炼,电阻率可降低0.2%～0.4%。

泡沫铝发泡初期孔隙及气泡的形成与扩展

通过采用粉体致密化浸入式快速加热新工艺制备泡沫铝技术，研究了泡沫铝发泡早期气泡形成特征、早期气泡孔径结构特点及动态变化规律。结果表明：泡沫铝发泡历经以微膨胀、显著膨胀和塌陷收缩为特征的3个主要阶段；在发泡初期，微膨胀形成的机制主要是TiH2分解的H2，并受其受力状态所决定的，由此形成的裂纹式孔隙主要在固态，扩展方向呈横向特征。预制块的显著膨胀主要是由于TiH2的持续分解使裂纹式孔隙扩展长大的结果。由于新工艺加热升温迅速，发泡时间由一般的10min缩短为30—150s，使预制块固液态转换时间大大缩短，有效地提高了均匀发泡的动力学条件，同时还提高了TiH2的利用率。

Sb对Mg-6Al合金显微组织及其焊丝力学性能的影响

研究了合金元素Sb对Mg 6Al合金的铸态显微组织及热挤压镁合金焊丝力学性能的影响。研究结果表明 ,Sb对Mg 6Al合金的铸态组织有明显的细化作用 ,细化了α Mg晶粒和Mg17Al12 相 ,Sb与元素Mg形成短棒状的金属间化合物Mg3 Sb2 ,该相在α Mg晶粒内和晶界均有分布。当添加质量分数为 1.0 %的Sb时 ,合金铸态组织的细化效果最为显著。另外 ,添加合金元素Sb ,对提高Mg 6Al合金焊丝的力学性能有显著效果 ,当加入质量分数为 1.0 %的Sb时 ,焊丝的抗拉强度σb 最高 ,为 3 3 4.6MPa ,伸长率δ为 14 .5 4%,与Mg 6Al相比 ,σb与δ分别提高 61%与 3 7%。

铝液氧化夹杂物DMIRF-Ⅱ检测方法的试验研究

介绍了一种新的铝液氧化夹杂物的检测方法。提出并验证了该法的检测原理方程。分析研究了影响检测系统重复性和分辨率的因素。试验选择了较好的检测参数,并获得较好的检测结果。根据检测曲线的形状特点可进行过滤机制的分析研究。为现场铝液夹杂检测的应用研究具有重要指导意义。

用DMIRF—Ⅲ法快速检测铝熔体夹杂物的研究

在ＤＭＩＲＦ—Ⅰ、Ⅱ法检测铝熔体夹杂物的基础上，又开发出ＤＭＩＲＦ—Ⅲ法。该法提出的原理方程为数据计算机的回归处理创造了条件。泡沫陶瓷过滤片的孔径、面积、厚度和检测压头是该法最主要的检测参数。试验结果表明有较好的检测效果，对现场快速检测铝熔体夹杂物技术的研究和开发有参考意义。

泡沫铝的孔隙率对压缩性能的影响

本文采用粉末冶金复合加热新方法，研究了泡沫铝制备工艺参数TiH2与Al2O3对孔隙率的影响、孔隙率及孔结构均匀性对泡沫侣屈服强度的影响以及泡沫铝压缩变形的基本特征。研究结果表明：该方法可以制备孔隙率与结构均匀性可控的泡沫铝；当WTiH2=1％，WAl2O3=1～2％可获得较高的孔隙率和均匀的孔结构；泡沫铝的屈服强度随孔隙率的增加而减小，塑性平台区的变形范围随之增加，应力变化范围减小，力学稳定性增加，能量吸收性能和抗冲击性能变好；泡孔结构均匀的泡沫铝，其应力-应变曲线的塑性平台区较不均匀的要平缓、稳定。

铝液氧化夹杂物DMIRF-Ⅱ法检测原理及分析

ＤＭＩＲＦ－Ⅱ法是一种新的铝液氧化夹杂物检测方法．推导并验证了 ＤＭＩＲＦ－Ⅱ法的Ｗ－ｔ检测原理方程．理论分析了影响测试结果分辨率的诸因 素．试验研究表明，真空度和滤片面积是影响检测系统重复性和分辨率的 主要因素．并采用了计算机回归处理技术，为半定量快速检测夹杂提供了 一种研究方法．该法对现场检测的应用研究具有重要指导意义．

C_2Cl_6精炼对工业纯铝电阻率的影响

本文介绍了固体熔剂C2 Cl6 精炼对工业纯铝电阻率的影响。在处理温度为 71 0℃、加入量为0 2 % ,分三批加入的工艺条件下 ,电阻率可降低 0 5～ 0 6%。

铝液中非金属夹杂物动态测定原理的数学模型

铅液中非金属夹杂物检测，尤其是夹杂的快速检测是国内外净化技术领域急待解 决的重大课题．在Ｊ．Ｐ．Ｈｅｒｚｉｇ等人的研究基础上，提出了在深过滤机制下检 测体系的真空压力和铝液非金属夹杂物浓度与时间的数学关系式．在恒流量条件下． 该式提供了过滤机制的理论判据．可直接用于动态测定原理和过滤机制的研究．有助 于确定一种铝液净化程度的评估方法；具有理论和实际意义．

铝液中非金属夹杂物动态测定方法的研究

本文提出了一种新的检测铝液中非金属夹杂物的原理及方法。检测原理方程已在冷态模拟试验中得到验证。用系统真空压力Pv和铝液非金属夹杂物浓度f_1与时间的关系曲线可以用以分析夹杂物的含量;根据测试曲线的特点可以用以研究过滤机制;同时提供了确定检测参数和提高其检测精度的理论依据。

柔性石墨密封材料在铝液质量检测装置中的应用

通过在铝液质量检测系统中使用的真空密封材料的效果表明 ,柔性石墨材料在 80 0℃高温条件工作 ,化学稳定性良好 ,不污染铝液 ,密封性和使用性能完全满足铝液检测的要求。系统处于真空条件下 ,柔性石墨的氧化不明显 ,非密封端面则不影响系统的密封性。

泡沫陶瓷过滤片通过金属液能力的模拟研究

借助于水模拟的方法，研究了浇注压头、泡沫陶瓷过滤片的有效面积、厚 度及结构参数对金属液通过能力的影响。提出型内过滤流量系数ｃ及流量公 式Ｑ＝Ｆ浇·（μ＋ｃ）过滤流量系数反映了滤片结构及冶因素。 对滤片通过能力的影响。在有效过滤时间内，用无渣水模拟体系代替有渣模 拟体系是一种简便可行的试验研究方法。

稀土元素对工业纯铝导电性的影响

研究了稀土元素对工业纯铝导电性的影响。结果表明 :混合稀土对工业纯铝的导电性没有改善作用 ;在一定的数量范围内纯稀土元素镧、铈的加入 ,对铝的常温导电性有一定的改善作用 ,高温时则使铝的电阻率略微上升。还对镧、铈降低铝常温电阻率的机理作了初步的探讨。

几种元素对工业纯铝导电性的影响

研究了工业纯铝中加入镁、钙、硅、铁对其导电性的影响 .结果表明 :硅在铝中引起电阻率的增加最大 ,铁最小 ,因此 ,铁是强化铝导体的首选元素 .铝中铁硅质量比在 3 .0～ 3 .8时 。

硼对工业纯Al导电性的影响

研究了硼对工业纯Al导电性的影响研究结果表明使用Al－3．35％B中间合金，处理含过渡元素（Ti，V，Cr，Mn）为0．01－0．023％（质量分数，下同）的工业纳Al，电阻率都有一定程度的降低，过渡元素含量愈多，效果愈明显加入硼后，反应生成块状Ti，V；Fe的硼化物和团絮状Ti，V，Fe，Zr的硼化物加硼后使Ti，V，Zr脱离固溶状态，形成硼化物析出，是增加Al导电性的主要原因，对生成的硼化物进行分析，未发现化合物中有Cr。