主泵泵壳锻件锻造成形工艺研究

针对“华龙一号”主泵泵壳超大异形结构的特点,制定了仿形锻造成形工艺方案,运用Forge软件对拔正八方过程进行数值模拟,优化了成形工艺参数,在实现多向变形的同时也得到了较好的正八方外形,泵壳锻件的试制成功证明了该工艺可行。

铸态P91合金钢修正本构模型及变形激活能演化

利用Gleeble-3500多功能热模拟试验机在温度为900~1250℃,应变速率为0.01~5 s^(-1)的变形条件下对铸态P91合金钢进行热压缩实验。为更好地描述该合金钢的热变形流变行为,并鉴于变形条件对激活能和材料常量参数的影响,对传统的双曲正弦本构模型进行了修正。采用三维抛物曲面拟合的方式确定了材料参数变量和变形激活能关于变形条件的函数,得到了修正本构模型,其相关系数R^(2)=0.993,平均绝对相对误差AARE=3.64%,验证了该模型预测合金钢热流变行为的可靠性。结果表明:变形激活能在82~814 k J·mol^(-1)范围内随温度和应变速率的增大而降低;合金钢在热变形过程中由于动态回复的存在,在应变速率低于1 s^(-1)时,增加变形量降低激活能,应变速率高于1 s^(-1)时,激活能会随变形量的增加而增大。