經济断面鋼管在周期軋机上的生产

掌握钢管的经济断面生产是国民经济的巨大任务。仅仅把车里亚宾斯克轧管厂生产的石油管及蒸汽管的壁厚减薄1毫米,每年就可节约金属近20,000吨。1958年出版的新标准(Toct 8732—58及8731—58)规定了降低壁厚的下限和提高钢管几何尺寸的精确度。

管子周期热軋时瞬間变形区压下量的計算

目前,确定钢管周期热轧时压下量方面的经验数据仍很缺乏。现有的计算公式沒有考虑到变形区內金属体积的影响。

皮尔格轧管机轧辊的新孔型设计

提供的轧辊新孔型设计方法,是在色利斯冶金工厂的生产条件下,在XnT—3与XnT-55轧机上进行的。并确定了采用新孔型轧辊的轧制条件,比用现在孔型轧制时好得多:轧制压力较小,变形区长度上的压力分布较均匀,轧管机的生产率高。

粘塑性(硬化)金属减径时钢管壁厚变化的关系

不同钢号的钢在压力加工时变形不同,这主要是因为粘塑性能不同。当减径管子时,不同壁厚管子的变形程度与速度亦不相同。管子材质的强度越大变形就越困难,加工硬化现象越加显著。

钢锭金属密度对山X15号钢的管内表面质量影响的研究

文章阐明,在钢锭完全符合TOCT 801-60要求的状况下,钢锭中心部分与周边处金属密度的不同,可能是热轧钢管内表面产生折迭的原因之一。试验表明,中心区与周边金属密度的4%的不同。

皮尔格轧机的改进

在现有的周期轧机结构中,芯棒每轧一根管子更换一次并且在水槽中冷却,这增加了辅助时间,降低了轧机生产能力。芯棒多次在水槽中冷却,会引起裂纹出现,并使之迅速损坏。

管子中部扩径法

所提出的方法如下:将直径均一的管子中间部分在模内加热,当温度达到要求值时,在压力下往管内注入液体,使管子的中部扩大。然后,将高压液体放入加热模和管子之间的地方。

水压制动喂料器的现代化及取得的经验

水压制动喂料器的掌握是战后时期对周期轧机进行的最大技术改造。