离心SHS法钢管涂敷陶瓷层致密化机制的探讨

研究了在离心力场的作用下，采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）在钢管内壁涂敷氧化物陶瓷层的致密化机制。研究结果表明，随着离心力的增加，陶瓷层及过渡层的致密化情况得到明显改善。离心力的数值的变化是影响陶瓷涂层致密化的重要参数。

离心 SHS 法陶瓷内衬复合管生产工艺因素对性能的影响

对离心ＳＨＳ法陶瓷内衬复合管生产的工业性实验结果进行了检测分析，讨论了涂料厚度、料管比、化学配比等工艺因素对复合管性能的影响。

添加剂对离心SHS陶瓷复合钢管组织结构和性能的影响

针对Al Fe2 O3 体系 ,研究了ZrSiO4 和TiO2 添加剂对离心SHS陶瓷复合钢管组织结构和性能的影响。添加ZrSiO4 时 ,没有致密化作用 ,陶瓷层主要由α Al2 O3 ,FeAl2 O4 和很少量的m ZrO2 等相构成 ,其结合强度随着ZrSiO4 量的增加而下降 ,而后又有一定程度的提高 ,分解出的ZrO2 对陶瓷基体有微裂纹韧化作用。当添加TiO2 时 ,致密化作用好 ,在TiO2 添加量为 10 %时 ,陶瓷层的孔隙率下降了 42 %。陶瓷层主要由α Al2 O3 ,FeAl2 O4和极少量的Fe4 (TiO4 ) 3 等相构成 ,其结合强度随着TiO2 量的增多有较大幅度提高。TiO2 促进烧结 ,提高了Al2 O3的致密度和强度 ,减小了Al2 O3 的热裂倾向。

离心SHS陶瓷复合钢管裂纹的控制

总结了近年来在离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层上形成的裂纹类型及其形成机理、陶瓷层裂纹控制方面取得的进展。热应力和钢管的压迫力是离心SHS陶瓷复合钢管陶瓷层产生裂纹的两个主要原因 ,欲减少陶瓷层裂纹的形成 ,除了选用合适的工艺配方 。

离心SHS陶瓷衬管裂纹类型的研究

研究了生产工艺因素对离心ＳＨＳ陶瓷衬管裂纹的影响；提出了准压裂纹的概念，归纳出陶瓷层裂纹类型随工艺因素变化的转变规律，即随冷却速率的提高，裂纹类型依次发生压裂纹→无裂纹→准压裂纹→张裂纹的转化；料管比（铝热剂量与母管重量之比）和涂料厚度对陶瓷层裂纹的影响最为显著。

热处理对液力挤压态钨合金组织和性能的影响

研究了不同挤压变形量及后续去应力退火处理对钨合金材料组织和性能的影响 试验结果表明 ,钨合金的强度随挤压变形量的增大而提高 ,组织的“纤维状”程度也随变形量的增大而加大 。