棕榈酸异辛酯的合成工艺研究

以棕榈酸、异辛醇(2-乙基己醇)为原料、对甲基苯磺酸为催化剂直接合成棕榈酸异辛酯。考察了反应温度、催化剂用量、反应时间及带水剂用量对酯化反应的影响,确定了合成棕榈酸异辛酯的优化反应条件∶催化剂用量为0.15wt.%,反应回流分水2.5h,带水剂环己烷20mL,反应温度120～140℃,收率达89.7%。

棕榈酸单乙醇酰胺的合成与性能研究

以棕榈酸和单乙醇胺为原料,采用两步法合成棕榈酸单乙醇酰胺,考察了合成反应中第二步胺解工艺反应时间、投料比、催化剂用量等因素对反应纯度的影响,并通过正交实验优化工艺条件。得到最佳工艺条件为:反应时间4 h,n(单乙醇胺)∶n(棕榈酸)=1.05∶1,催化剂KOH用量为0.3%。验证实验胺值(KOH)仅为3.98 mg/g。研究表明,随着表面活性剂棕榈酸单乙醇酰胺质量分数的增大,其泡沫性能显著增强,ω>0.15%时,显示出较强的起泡性与稳泡性;30℃时,ω=0.10%的溶液起泡高度可达180 mm,50℃时两种质量分数(ω=0.10%,ω=0.25%)溶液稳泡性仍保持良好;本产品与同类表面活性剂FAS、AES相比具有较好的泡沫性能。

废催化剂中提取锂盐的工艺研究

以高分子材料合成工业废含锂催化剂为原料,通过化学方法提纯回收碳酸锂。首先对原料进行原子吸收分析,进而通过定性、定量摸索实验,最终得到碳酸锂产品,并采用酸碱滴定法检测碳酸锂纯度。重点研究了搅拌速度、加料速度、反应温度和饱和碳酸钠用量对提纯工艺的影响。最优工艺条件:加料速度为60滴/m in,反应温度为70℃,饱和碳酸钠溶液与原料质量比为3∶1。经检测,产品纯度完全可达工业品纯度要求,锂元素回收率可达91.68%。工艺简单可行,且实现了对废催化剂的综合处理和循环利用,具有较好的市场前景。

碘甲烷的催化合成新工艺研究

作为一种重要的化工中间体,碘甲烷在市场上正迅速地替代溴甲烷,具有广阔的市场前景。本文实验在传统甲醇-碘单质工艺上,使用实验室自制海绵铁催化合成碘甲烷,并使用正交实验法和方差分析,优化得出了最佳合成工艺:碘/甲醇摩尔比2.0,反应温度80℃,搅拌速度600r/min,原料添加顺序为碘、铁、甲醇。碘甲烷产率可达57.24%,并对碘甲烷产品做红外光谱分析,与标准红外谱图相似程度达95.43%。