改性聚磷酸铵对三嗪类膨胀阻燃聚丙烯性能的影响

由改性聚磷酸铵(APP)、自制的三嗪类成炭发泡剂(CFA)等复配制成膨胀型阻燃剂(IFR),以二氧化硅、二氧化钛等为协效剂阻燃聚丙烯(PP)。研究了不同组分的IFR及协效剂对阻燃PP复合材料阻燃性能、力学性能和耐水性能的影响。结果表明:改性APP的亲水性下降;由改性APP/CFA(4/1)、二氧化硅协效剂复配的PP复合材料阻燃性能、力学性能优良,助剂在PP基体中分散性好,热水浸泡后氧指数为32.5%,仍能达到UL94V—1级,失重率为2.92%。

膨胀阻燃剂对EVA阻燃和力学性能的影响

以聚磷酸铵(APP)、三嗪系成炭发泡剂(CFA)和4A分子筛(4AZEO)作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的膨胀阻燃剂(IFR)。采用氧指数、垂直燃烧研究了APP与CFA的不同配比、IFR不同添加量对阻燃材料阻燃性能的影响,并对其力学性能进行测试。当IFR总添加量为28%,APP/CFA质量比为3∶1时阻燃EVA材料显示出较好的阻燃效果,其氧指数为33.8,垂直燃烧达到UL-94V0级。采用热失重法证实了配比合理的膨胀阻燃剂能够促进EVA在高温时的成炭,最后采用扫描电镜法对残炭外貌进行了表征。

固体超强酸改性分子筛对膨胀阻燃体聚丙烯材料的性能影响

以固体超强酸改性分子筛作为协效剂,与RTB-IFR膨胀阻燃剂(未含协效剂成分)复配,用于PP的阻燃。研究添加改性分子筛的RTB-IFR对PP的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。实验表明:对4A分子筛进行改性后,添加到RTB-IFR中,材料的阻燃性能没有明显提高,对13X分子筛进行改性,添加到RTB-IFR中,材料的阻燃性能有所提高,氧指数比没改性时提高了1%左右,1.6 mm样条的垂直燃烧也由UL94V-1级提高到UL94V-0级。对H-BETA分子筛进行改性,添加到RTB-IFR中,阻燃性能也有一定提高,其中负载镍的固体酸的H-BETA分子筛,氧指数达到35.0%,垂直燃烧通过UL94V-0级。力学性能测试表明:改性分子筛对材料的力学性能影响不大。TG测试表明:加入改性分子筛的阻燃剂后,改变了RTB-IFR和PP/RTB-IFR的热降解过程,提高了高温时成炭量和炭层的热稳定性和热绝缘性,使PP/RTB-IFR的阻燃性能得到提高。

IFR/AHP和IFR/EG阻燃发泡聚氨酯的应用研究

将次磷酸铝(AHP)及膨胀石墨(EG)与膨胀阻燃剂(Orient IFR603)进行复配后添加到聚氨酯中制备阻燃硬质发泡聚氨酯(RPUF)材料,研究了IFR/AHP和IFR/EG阻燃发泡聚氨酯材料的阻燃性能、表观密度、力学性能及热降解行为、泡孔结构。结果表明,AHP及EG与IFR对阻燃聚氨酯泡沫材料具有一定的协效作用。IFR及IFR/AHP阻燃体系的加入会使得RPUF的压缩性能有所提升,但IFR/EG阻燃体系降低了材料的压缩性能。阻燃剂的加入改变了聚氨酯泡沫体系的热降解过程。阻燃剂的加入对聚氨酯泡沫材料的泡孔影响不大,阻燃剂的加入使RPUF材料燃烧后碳层更加的致密和均匀。

硅酸镁（MgSiO3）协效剂对膨胀阻燃聚丙烯材料性能影响

选择硅酸镁作为协效剂,用在膨胀阻燃剂中,然后制备了膨胀阻燃聚丙烯(PP)材料,探讨了硅酸镁对膨胀阻燃剂聚丙烯材料的协效作用。结果表明,膨胀阻燃剂中加入硅酸镁后,聚丙烯材料的的阻燃性能明显提高,1.6 mm样条达到UL94V-0级,材料的极限氧指数值为34.5%,硅酸镁对阻燃聚丙烯材料的力学性能影响小。热重分析表明,硅酸镁可以催化酯化反应,促进成炭,提高了聚丙烯材料的热稳定性。

阻燃SEBS热塑性弹性体研究进展

简述了国内外用于SEBS型热塑性弹性体材料阻燃的阻燃体系,含卤阻燃体系、金属氢氧化物阻燃体系、磷系阻燃体系、纳米阻燃体系和膨胀阻燃体系研究进展,指出当前阻燃SEBS存在的问题及今后的发展斱向。

氧化亚镍在RTB-IFR膨胀阻燃体系中的协效作用

将氧化亚镍(NiO)与膨胀阻燃剂(RTB-IFR,未添加协效剂成分)复配,应用在聚丙烯(PP)复合材料中以研究NiO的阻燃协效作用。探讨了NiO对膨胀阻燃PP复合材料的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。结果表明,在PP中单独添加20%RTB-IFR阻燃剂,PP复合材料具有较好的阻燃性能,氧指数为31.8%,3.2 mm样条能通过UL94 V-0级。当RTB-IFR阻燃剂中加入5%NiO时,PP复合材料的阻燃性能明显得到提高,氧指数达到33.6%,1.6 mm样条即能通过UL94 V-0级。同时,NiO对PP复合材料的力学性能影响较小。NiO的引入改变了RTB-IFR及RTB-IFR/PP体系的热降解过程,降低了PP复合材料的热分解速率,提高了复合材料高温时的残炭量和热稳定性。

阻燃剂PPPE的合成及其阻燃聚乙烯的研究

合成了聚(哌嗪-磷酸季戊四醇酯)(PPPE)阻燃剂,并考察了其阻燃聚乙烯(PE)的效果,以及其对PE力学性能的影响。结果表明,阻燃剂PPPE热稳定性高,同时具有很好的成炭性能,对PE有很高的阻燃效率,添加质量分数29%时,就通过了UL-94 V-0级,阻燃剂在燃烧后,以磷氧化物的形式留在了炭层中,加固了炭层。但PPPE的加入使PE力学性能下降。

Orient系列膨胀阻燃剂在聚丙烯中的应用

以新近推出的Orient系列膨胀阻燃剂(IFR)为主体,研究其在不同型号的聚丙烯材料中的阻燃性能、耐水性能及灼热丝性能。实验表明:Orient IFR在不同型号聚丙烯中添加19%～31%(质量分数)时,就可以通过UL94 V-0级阻燃测试,但聚丙烯的结构和熔体质量流动速率对于阻燃剂的添加量有一定程度的影响。少量的抗滴落剂可以提高熔体强度,从而提高材料的阻燃性能,降低阻燃剂添加量。P603牌号的阻燃剂有很好的耐水性能,1.6mm和0.8 mm样条能通过UL746C试验。Orient系列阻燃剂有良好的耐燃性,均可通过850℃灼热丝试验。

填充油及聚丙烯对SEBS/PP材料的流变性能及力学性能影响

选取了不同类型的填充油,研究了不同类型的填充油对材料的性能影响,并探讨了了聚丙烯的添加量对材料性能的影响。实验结果表明,填充油加入后,降低了SEBS的熔融粘度,明显改善材料的加工性能,石蜡油优于环烷油,150#石蜡油适宜添加量为SEBS的25 wt%。当PP添加量为基体树脂的30 wt%时,O-SEBS/PP复合材料的拉伸强度为21.0 MPa,断裂伸长率为878%,力学和加工性能较好。

分子筛对膨胀阻燃聚丙烯性能的影响

以分子筛作为协效剂,与未加协效剂的膨胀阻燃剂(RTB-IFR)及其他助剂复配制成膨胀阻燃剂(IFR),用于聚丙烯(PP)的阻燃。研究了添加不同分子筛的IFR对PP的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。结果表明:4A和H-BETA分子筛的阻燃效果比13X、ZSM分子筛好;分子筛对材料的力学性能影响不大;添加分子筛的阻燃剂改变了IFR和IFR-PP的热降解过程,提高了高温成炭量、炭层的热稳定性和热绝缘性,使IFR-PP的阻燃性能得到提高。

纳米金属氧化物对膨胀阻燃聚丙烯体系的阻燃协效性研究

本文把合成的一种三嗪成炭剂与APP及纳米金属氧化物复配成IFR,用于阻燃PP。研究了纳米金属氧化物对PP-IFR体系的阻燃性能、力学性能及热降解行为的影响。实验结果表明:纳米金属氧化物与JFR之间都有极强的协效作用。当IFR总量固定在20%,纳米金属氧化物在PP体系中添加量只占0.2%时,就能将UL-94垂直燃烧等级由无级别提高到VO级。在氧化物添加量为1%时PP体系阻燃性能最优,氧指数最高达35.0。力学性能测试表明,纳米金属氧化物的种类与加入量对材料的力学性能影响均不大,其中对拉伸强度无影响,弯曲强度稍有提高。通过TG测试表明.纳米金属氧化物的加入能够极大地提高IFR自身的成炭量和降低IFR自身的降解速率.并能提高pp的热稳定性及高温时的成炭量。

三嗪膨胀阻燃硬质发泡聚氨酯材料的制备及性能研究

将自行研究生产的三嗪膨胀阻燃剂(IFR)添加到聚氨酯中制备阻燃硬质发泡聚氨酯(RPUF)材料,通过极限氧指数(LOI)研究了材料的阻燃性能,通过热重分析(TGA)测试研究了材料的热稳定性和成炭性能,通过扫描电镜(SEM)的测试了材料的泡孔结构及燃烧后炭层的表面形貌,同时还研究了阻燃剂添加量对材料的阻燃性能及压缩强度的影响。结果表明:纯RPUF材料的氧指数仅为18.7%,在空气中极易燃烧。当阻燃剂的添加量为25%时,材料的氧指数值提高到了26.1%,同时IFR的加入使得RPUF材料的压缩强度显著提升。TGA结果表明:阻燃剂的添加使得材料的起始热分解温度有所降低,但材料的残炭量得到了很大程度的提高。SEM结果表明:阻燃剂的加入对RPUF材料的泡孔结构影响不大,同时使材料燃烧后的炭层更加的致密和均匀,从而提高了材料的阻燃性能。

DMMP/IFR阻燃发泡聚氨酯的研究

将甲基膦酸二甲酯(DMMP)与膨胀阻燃剂(IFR)复配后添加到聚氨酯中,制备阻燃聚氨酯发泡材料(RPUF),研究了RPUF的阻燃性能、表观密度、力学性能、热降解行为及泡孔结构。结果表明:当DMMP与IFR以质量比2:3复配后阻燃聚氨酯时,RPUF的氧指数达到了27.2%,同时对RPUF的表观密度和压缩强度有一定影响。另外,阻燃剂的加入改变了RPUF体系的热降解过程,降低了材料的热分解速率,提高了材料高温时的残炭率和热稳定性。