外形复杂的高精度铝合金薄壁件加工工艺

基于外形复杂的高精度铝合金薄壁件难加工特性,优化加工工艺,合理安排热处理、冷加工和电火花线切割工序,形成了表面质量可控的工艺路线,提高了加工质量和加工效率。

基于正交试验分析的高强度铝合金铣削试验研究

高强度铝合金广泛应用于飞机结构件中,加工时去除量大,在提高加工效率的同时保持良好的表面质量是工艺设计中的难点。为了研究高速切削中各加工参数对切削负载和切削质量的影响,设计了五因素四水平的正交试验,测量了切削负载和加工表面粗糙度,并进行了极差分析。研究结果表明,高转速、大切削深度和小切削宽度的参数组合能够获得较高的材料去除效率、较高的表面质量和装夹适应能力。

1Cr11Ni2W2MoV不锈钢细长轴加工工艺

以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象,通过对材料属性进行分析,采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能,进而达到最优的加工状态,不仅提高了产品加工效率与合格率,而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施,避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程,使工件加工关键尺寸达到设计要求,并可实现批量生产。

基于铣削力和表面粗糙度的1J50软磁合金加工参数优化研究

1J50软磁合金具有优良的抗磁干扰能力,常作为惯导控制系统中精密零件的加工材料。本文采用正交试验法和响应曲面法研究涂层硬质合金刀具铣削加工1J50软磁合金后的切削力和表面粗糙度,通过正交分析得到了切削参数对切削力和表面粗糙度的影响规律,通过回归分析找出了切削力和表面粗糙度与切削参数的回归方程,并揭示了切削力、表面粗糙度与切削参数的响应关系;此外,基于正交试验数据,通过多目标规划,优化得到了涂层刀具铣削加工的切削参数。

短电弧铣削加工窄隙流场固液两相仿真及试验研究

短电弧加工过程中大量的蚀除颗粒分布在底面及侧面窄隙处,形成“富集区”。当蚀除物不能及时排除将会造成极间放电状态发生变化,引起“二次放电”,导致加工工件精度降低以及电极损耗量大,严重时会引起短路现象而无法正常加工。利用FLUENT软件对短电弧铣削加工中蚀除颗粒在窄隙中的分布状态及排除方式进行仿真研究,选择DPM模型对颗粒进行跟踪计算。通过模拟研究不同加工深度下粒子在窄隙中的分布规律,并结合实验对其进行验证发现,加工深度的变化对工件表面质量影响不显著。当加工深度为3mm时,流场速度较大且颗粒在拐角处分布稀疏,有利于排屑,可提高短电弧加工的稳定性。

芯轴套件在焊接薄壁件阶梯轴加工中的应用

电工纯铁DT4E与不锈钢1Cr18Ni9Ti的薄壁焊接件在航空航天零部件装配中应用广泛,为达到装配整体性能要求,通常阶梯轴处孔的尺寸公差为μ级精度,考虑焊接产生的高温导致材料变形,将零部件焊接后进行机加保证尺寸,为避免机床装夹力对加工件产生变形,本文采用仿形制造的开口轴套,特制的轴套与膨胀芯轴配合使用,同时为保证轴套受力与焊接薄壁孔产生摩擦稳定牢固在一起,螺纹孔的一端车削斜度孔,斜度在4°~10°左右,对膨胀芯轴分两处进行设计,一端需要与轴套的螺纹孔配合的螺杆,另一端是与轴套斜度孔相配合的斜轴,保证膨胀芯轴的螺纹杆在拧入轴套的的螺纹孔时,膨胀芯轴的斜度轴对轴套斜度孔其膨胀作用,轴套在焊接件中内孔接触的挤压力增加,对加工的焊接薄壁进行摩擦固定,减小了机加的机械力约束,有效保证在薄壁阶梯轴加工过程中由于软爪及开孔胎对软材产生的应力释放导致的尺寸超差。

六方螺母保险孔自动化加工平台设计和应用

本文是一种六方保险孔自动化加工的设计和应用的具体介绍,通过装夹稳定、定位可靠的装夹工装与高速稳定的钻削设备,并将两者通过伺服机构有机结合起来,形成一套送件→装夹→对刀→钻削→工件翻转→再钻削→取件的设备平台,从而实现各规格六面上、螺纹上各类型保险孔的加工。

一种方形薄板外圆及内孔加工的工装夹具

在方形薄板外圆及内孔加工的过程中,包括用于内孔加工的所有压紧装置,将待加工的薄板整体收集,通过两种不同的装夹方式进行加工,包括将待加工方形薄板压制在一起放在T型夹块的端面上,绕圆周方向制4个均匀分布的螺纹孔,使其压力均匀分散,通过圆柱夹块将待加工的方形薄板压住,采用内六方螺钉拧入的方式将两者配合连接,使其中间待加工的方形薄板紧紧固定,为保证内孔加工的高精度与高效率,将孔加工后的方形薄板压制在一起穿入放在内孔装夹件上,通过外六方螺帽将其拧入固定,通过车床的三爪卡盘将其固定,保证外形加工的高稳定性与高效性。

钛合金TC4电火花线切割加工实验研究

电火花线切割是一种非接触式特种加工技术,在生产中广泛应用。本文对航空航天中常见材料钛合金(TC4)进行研究,对电火花线切割加工中的主要电参数(电流、脉冲宽度、占空比)对工件的加工效率及表面质量的影响进行实验,研究表明:工件表面粗糙度与加工的电流成正比,适当增加脉冲宽度、占空比参数可明显提高加工效率和工件表面质量。

局部渗碳类螺栓生产工艺分析与改进

局部渗碳类螺栓在某型飞机修理过程中扮演着重要角色,本文对某单位生产该类螺栓合格率低的原因进行剖析,就相关工艺进行分析研究,并提出相关改进措施。该工艺改进可有效提升该类螺栓的生产合格率,提高生产效益,满足维修需求。