连续重整装置催化剂粉尘增多原因分析及对策

对中国石油长庆石化分公司600 kt/a连续重整装置催化剂粉尘增多的原因进行了分析,认为催化剂机械强度差、催化剂装填和设备安装不规范以及催化剂再生单元运行波动是造成装置粉尘增多的主要原因。采取措施:装置投用前期,做好催化剂选型工作,催化剂装卸操作标准化,加强设备管道内部检查;装置运行期间,保证催化剂稳定提升;更换再生气干燥器,监控再生气水含量;调整淘析风量,加强检查粉尘收集器,确保淘析效果;优化再生烧焦,调整再生床层烧焦温度,使其不超过565℃。通过实施上述措施,该连续重整装置反应和再生系统粉尘量未出现大幅增长,粉尘量由最高值2.1 kg/d降至1.0~1.3 kg/d,有效解决了连续重整装置粉尘增多的问题,保证了装置长周期安全平稳运行。

EDI在除盐水系统的应用及分析

传统的除盐水系统基于反渗透加混床离子交换工艺,工艺复杂,出水水质较差,且混床再生过程中产生大量的含酸、含碱废水。而反渗透加EDI(连续电除盐技术)系统的工艺废水排放量较少,运行维护简单,不产生含酸、含碱废水,产品水电导率降低至0.10μS/cm以下,钠、硅离子质量浓度控制在10μg/L以下,水质明显提升,是理想的除盐水系统工艺。对EDI在除盐水系统中的应用进行详细介绍,并对比分析了EDI模块更新前后的能耗、节能减排、经济效益和运行操作方面的不同,与MK-2模块相比,产水电导率进一步降低至0.06μS/cm以下,且在节能减排和经济效益方面表现突出。

超滤膜对海上天然气平台生产水的深度处理试验

采用国产超滤膜对南海某海上天然气平台的生产水进行深度处理应用试验,研究了其对平台生产水水质的适用性,以及超滤膜的过滤性能和超滤膜设备长周期稳定运行规律。结果表明,超滤膜设备累计运行超过408 h性能无衰减,其各项工艺参数始终保持稳定,产水油质量浓度均低于20 mg/L。超滤膜材料及设备具有很好的抗污染性能和长周期稳定运行能力,其产水水质满足一级海域排放限值。

减少脱沥青装置溶剂损耗降低生产成本

溶剂脱沥青装置根据目前溶剂损耗偏大的问题,对工艺参数、设备运行等情况等进行了优化,降低生产成本。