二硫化钼振动涂敷系统研制

二硫化钼(MoS2)振动涂敷技术通过将四度空间振动台、蜂窝状振动盒、鼓风机、抽风机、控制装置和执行装置等组合运用,实现了振动与分离功能,采用特殊的MoS2造粒料并设计合理的操作工艺,实现了小型金属零件MoS2振动涂敷经实际生产验证可替代人口涂敷,零件经涂敷后具有表面光滑、无浮粉、环保芯特点。

激光封口玻璃电解液瓶

针对传统封口方法的缺点,提出了激光封口玻璃电解液瓶的方法,通过设计由二氧化碳激光打标机、精密可调控制台、电动旋转夹具和电解液瓶夹具组成的激光封口工艺系统,实现了合理的工艺流程∶玻璃电解液瓶熔口、整形→退火工艺流程连续一体化。

浅议产品零件测量信息化系统

为加强产品质量控制,通过产品零件测量信息化系统,将产品零件数字化加工与数字化测量、测量结果与数据处理、工序质量控制要求与控制方法等有机高效地结合起来。本文根据产品零件测量信息化系统的复杂程度,对简易型、综合型、网络型3种模式进行了介绍,提出了基本框架结构。

带磁性浮动测头的量规设计

针对V形环槽高度尺寸的测量,采用浮动测头和推块相结合的测量方法,设计了一种简单易行的专用量规,解决了V形环槽高度尺寸的测量问题。

双极限量规的设计

针对圆弧位置度的测量,采用双极限设计思路,解决了测量问题。

复杂小件多工位投影检验方法

1．零件简介 我公司生产的如图1所示零件属较复杂小件，材料为带QBe1．9 Q／XWE27—94，该件加工采用级进模，经13个工位连续冲裁而成。由于零件小，对尺寸的检验在生产现场使用通用量具和专用量规都是不方便的，有些尺寸如圆角半径、角度等甚至是不可行的，因此为解决零件检验问题，我们采取了投影检验方法，使用了多工位投影夹具和投影模板。

小件内圆锥角度的测量方法

1.测量实例 我厂生产的一种弹簧卡（见图1）其角度50°±1°30′为功能尺寸。该件主要加工工艺是先用数控车床加工成如图2所示的毛坯,再用线切割机床采用磁性V形架对毛坯进行3件一次定位环周切割。

件砂混合振动法去除零件表面“碳化层”

在化学或电化学表面处理前需要去除零件表面附着的污物，通常根据污物选取不同的清洗方法，如碱洗、酸洗、溶剂清洗等。但部分污物难以用常规的清洗方法解决，如零件表面除油不净，经真空热处理后在零件表面形成的黑色“碳化层”，我公司经实践开发了一种经济、实用、有效的方法——件砂混合振动法，适用表面有“碳化层”的刚性小件或易变形小件。

具有自动卸料功能的侧向冲孔模设计

介绍了1种可在圆锥形零件上利用滑块侧向冲8个孔,同时具备自动卸料功能的模具结构,该结构解决了模具设计中的定位问题,提高了生产效率和安全性。

离子交换法除去六价铬军绿色钝化液中的金属杂质

采用离子交换法除去六价铬军绿色钝化液中积累的金离子杂质(如Cr3+、Zn2+、Fe3+),从而延长了钝化液的使用寿命,减少了六价铬和总铬的排放量,可节约大量成本。

汽车车锁零部件无氰碱性镀锌三价铬彩色钝化工艺应用

介绍了汽车车锁零部件无氰碱性锌酸盐镀锌后进行三价铬彩色钝化的工艺条件和钝化液日常维护方法,论述了镀锌前处理、镀锌、出光、钝化、清洗、吹干、烘干等主要工艺。对生产中常见的故障进行了分析,提出了解决方案。

无氰碱性镀锌故障排除6例

列举了6例无氰碱性镀锌故障,详细地介绍了每个故障的原因分析过程和解决措施。指出很多镀锌故障的产生都与电镀车间管理不善和工件本身的缺陷有关,实际生产中除了要控制好镀锌工艺参数和操作过程,还应重视车间管理和基体材料的质量。