钢包喷粉脱硫反应速度模型

从动力学的观点出发研究钢液喷粉脱硫过程中钢水硫含量随时间的变化规律,以及顶渣与主体金属相间的持续脱硫反应和喷入脱硫粉剂在钢液内上浮过程中与钢液间的移动脱硫反应对钢液脱硫的相对贡献率。

SWRH82B线材的试制

根据SWRH82B线材的用途、规格及制作钢绞线的基本要求,参照JIS G 3506制定企业内控标准.详述SWRH82B系列线材的生产工艺流程,通过严格的转炉冶炼（双渣操作）、LF钢包精炼（脱S率为48%）、连铸（全保护浇注）、轧制（吐丝温度为820～850 ℃,冷却辊道主速度为0.70 m/s）等工艺控制,生产的φ12.5 mm线材经检测：w（P）≤0.020%,w（S）≤0.015%;显微组织为索氏体和珠光体,索氏体体积分数为85%～90%;屈服强度为671～766 MPa;抗拉强度为1 132～1 176 MPa;延伸率为14%～19%;断面收缩率为27%～35%.产品性能满足用户使用要求.

20MnSi螺纹钢用方坯试制

介绍了２０ＭｎＳｉ螺纹钢筋用方坯的试制过程及产品质量。试制表明７５和９０方坯的冶炼、铸锭、轧制工艺可行，化学成分及用该方坯轧成的螺纹钢筋性能满足ＧＢ１４９９－９１标准，可转入正式生产。

提高W16MnRQ超声波探伤合格率

通过取消CaSi合金、增加Fe—Ti加入量的终脱氧试验,得出(400Al+1000gFe-Ti)/(t钢)的终脱氧方案有利于提高成品钢板的超声波探伤合格率。

炼钢含铁废弃物循环利用实践

为了充分利用炼钢含铁废弃物,降低钢铁料消耗,在水钢炼钢厂内和水钢公司内,建立了炼钢含铁废弃物循环利用工艺流程,研究了污泥球、冷固球、磁选钢渣等含铁废弃物资源对转炉冶炼的影响,通过利用含铁废弃物资源,使炼钢的钢铁料消耗下降到1 045kg/t。

30Si热轧盘条的试制

介绍30Si热轧盘条的化学成分设计和性能要求。采用以下工艺流程试制8 mm和10 mm的30Si热轧盘条：高炉铁水→100 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150 mm×150 mm方坯连铸→加热→轧制→冷却→集卷→入库。30Si钢的浇铸分析成分：w（C）为0.28%~0.31%,w（Si）为1.77%~1.82%,w（Mn）为0.73%~0.76%,w（P）为0.015%~0.017%,w（S）为0.006%~0.007%。盘条的力学性能：8 mm盘条抗拉强度为700~770 MPa,延伸率为24.5%~29.0%,断面收缩率为49.0%~62.5%;10 mm盘条抗拉强度为695~760 MPa,延伸率为22.5%~28.5%,断面收缩率为48.0%~57.5%。检验结果与设计要求对比表明,30Si盘条各项指标达到设计要求。

HG70钢的焊接性分析

从焊接结合性能和焊接使用性能两方面对HG70钢的焊接性进行了系统地研究。在拘束焊接条件下 ,采用E6 0 1 5 -D1型焊条 ,试验钢板的冷裂纹率为零 ,说明焊接结合性能良好。焊接接头的拉伸、硬度和冲击韧性试验结果表明 ,粗晶区的硬度高而韧性低 ,回火区的强度低 ,细晶区具有良好的综合力学性能。微观组织分析结果表明 ,焊接接头形成了马氏体、粒状贝氏体、粒状组织等多种形态的组织。结合组织特点及其分布 。

非调质状态下HG80钢的组织和性能研究

研究了热轧态、回火态及不同冷却速度下ＨＧ８０钢的显微组织及力学性能，并讨论了ＨＧ８０钢在非调质状态下的强韧化机制。结果表明，ＨＧ８０钢非调质状态下的组织由铁素体基体和孪晶马氏体／残余奥氏体岛状相所组成；热轧态主要是粒状组织，韧性偏低；随轧后冷却速度的提高，粒状贝氏体量增加，组织细化，钢的强韧性改善。

钒铁与钒氮的复合强化机理及对钢材强度的影响

以HRB500试验钢为研究对象,分析了钒铁与钒氮的复合强化机理及对钢材强度的影响,弄清了不同微合金化方法的固溶析出行为和强化效果。其主要结果如下:(1)对于钒铁微合金化,当C=0.26%时,V含量由0.056%增加至0.2%时,产生的析出强化增量由46.2 MPa增加至114.7 MPa;(2)对于钒氮微合金化,当C=0.26%、N=0.010%时,V含量从0.056%增加至0.20%时,析出强化增量由70.7MPa增大到140.2MPa,N含量的增加使钢材析出强化增量和固溶强化增量均显著增大。

高铁水比条件下100t转炉炼钢工艺实践

在高铁水比条件下,为了使100t转炉顺利冶炼HRB400E、HRB500E等建筑钢,对装入制度(含铁原料入炉数量及成分、热量调整方法)、供氧制度(氧枪喷头的改进、氧枪枪位控制、氧气流量控制)、造渣制度(渣料加入方法、泡沫渣抑制剂的化学成分及使用方法、化渣冷却剂的理化指标及使用方法)和炉型控制(金属熔池液面及炉衬厚度标准、炉口和出钢口标准、炉型控制方法)进行了研究和实践,减少了冶炼过程的喷溅,冶炼出合格的钢水,维持转炉炉型好、寿命长。

钒钛铁水的转炉炼钢工艺实践

由于水钢铁水[Ti]达到0.12%~0.30%,[V]达到0.15%~0.35%,在100t转炉炼钢过程中出现了前期渣难化、去磷困难、金属喷溅、终点钢水成分命中率低、溅渣护炉困难的问题。通过优化渣料加入方法、枪位和温度的控制、炉渣的成分结构,使转炉冶炼顺行,钢铁料消耗从1091kg/t降到1084kg/t,提高了终点钢水成分命中率,改善了溅渣护炉效果,使转炉炉龄达到25426次以上。

提高钒铌元素收得率的转炉冶炼脱氧工艺探讨

分析了转炉冶炼过程中钒铌元素的氧化特征、钢水中钒铌与碳元素的选择性氧化原理和钒铌微合金化建筑螺纹钢的脱氧工艺。为了提高钒铌元素的收得率,对转炉冶炼脱氧工艺进行了以下优化:转炉冶炼采用顶底复吹,提高终点碳命中率,有效挡渣出钢,钢包内脱氧剂以硅锰合金为主,钒合金化选用氮化钒铁,铌合金化选用50铌铁,钒铌合金在钢水脱氧后直接加入钢包,采用钢包吹氮精炼钢水。

降低高碳钢冶炼成本的生产实践

为了降低60#~80#、SWRH82B高碳钢的冶炼成本,通过优化转炉炉料结构,充分利用铁水中的Cr元素,改造LF炉水冷炉盖,回收利用LF炉精炼渣,提高进入LF炉精炼站的钢水温度,减少Si-Ca线喂入量,用纯钙线代替Si-Ca线对钢水进行钙处理,延长连铸中间包使用寿命,中间包使用保温吸渣剂代替无碳覆盖剂,结果使高碳钢的吨钢冶炼成本下降了53.44元。

水钢35t转炉用碳化硅脱氧合金化试验

在35t转炉炼钢脱氧合金化过程中采用碳化硅代替部分硅铁及增碳剂对钢水进行脱氧合金化,从热力学角度分析了碳化硅在脱氧合金化过程中的反应机理。探讨了用碳化硅作脱氧剂对碳和硅的收得率、钢种命中率、方坯质量和钢筋的力学性能的影响,设计了试验方案,确定了碳化硅在炼钢脱氧合金化过程中的使用可行性。

SWRH82B热轧线材生产实践

介绍（O）12.5 mm SWRH82B热轧线材的质量要求,其化学成分w（C）为0.79％～0.83％,w（Si）为0.15％～0.35％,w（Mn）为0.60％～ 0.90％,w（P）≤0.020％,w（S）≤0.015％;线材金相组织应控制为索氏体;内控标准要求抗拉强度Rm≥1140 MPa,断面收缩率Z≥30％,不圆度≤0.30 mm.通过控轧控冷实践,得出合理的热轧工艺：开轧温度1020～1060℃,进精轧温度880～920℃;终轧温度930～ 970℃,吐丝温度820～860℃.

铌铁与铌氮的复合强化机理及对钢材强度的影响

以HRB500试验钢为研究对象，分析了铌铁与铌氮的复合强化机理及对钢材强度的影响，弄清了不同微合金化方法的固溶析出行为和强化效果。其主要结果如下：a．对于铌铁微合金化，随着温度的降低，Nb在钢中几乎完全析出，当C=0．26％时，Nb由0．025％增加至O．20％时，析出强化增量由34MPa升至102MPa；b．对于铌氮微合金化，当C=0．26％时，Nb含量从0．025％增加至O．20％时，析出强化增量由46．1MPa增大至135．2MPa。

水钢100吨转炉单渣法冶炼SWRH82B钢工艺

介绍了SWRH82B钢种的100t顶底复吹转炉单渣法冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,表明在无铁水预脱磷处理工艺下,转炉采用单渣操作,控制出钢C=0.15%~0.35%、P≤0.015%,出钢温度1580~1610℃,能使成品钢中P≤0.015%,并降低增碳剂用量,提高了生产节奏,缩短了冶炼周期,降低了原材料消耗以及钢铁料消耗。

HRB500的热模拟轧制实验研究

为了优化钒微合金化HRB500钢筋的轧制工艺,采用水钢生产的HRB500钢作为实验材料,用Gleeble-1500D热模拟实验机进行了热模拟轧制实验,并对实验后的试样进行了微观组织分析,得到结果:HRB500钢的微观组织为铁素体+珠光体;随着变形温度下降,室温组织逐渐变细,组织更加均匀;在变形后,随终冷温度的下降,钢材的组织几乎不发生变化。

35t转炉炼钢工艺优化实践

针对水钢炼钢厂一炼钢车间35t转炉喷溅严重、消耗居高不下的实际情况，对转炉冶炼工艺进行优化，促进转炉前期快速成渣，对控制前期泡沫渣喷溅和中期炉渣返干有很好的效果，对降低钢铁料消耗和溅渣护炉起到明显的作用。

热轧线材冷镦开裂的原因与对策分析

通过对热轧线材冷镦开裂的原因分析，得出造成冷镦开裂有两方面的原因：一是线材表面缺陷，如表面裂纹、耳子和折叠缺陷，这将造成冷镦线材表面塑性开裂。二是内部微观组织不均匀，在冷镦时由于应力集中造成脆性开裂。为防止热轧线材冷镦开裂，采取的主要措施：对铸坯表面检查和清理；合理利用轧制张力，优化工艺参数，提高调整水平，避免轧件表面轧制缺陷的产生；合理的冷却工艺，得到均匀细小的珠光体＋铁素体组织，晶粒度在10级以上；加强盘条在集卷、打包、吊装、运输、倒运过程中的保护措施，避免盘条表面擦伤。