3500t高速锻造自动化生产线模具裂口失效探究

3500t高速锻造自动化生产线是我公司2005年从德国米勒万家顿公司引进的世界一流的锻造自动化生产线(图1),设计最高生产节拍25件/分钟,上料、加热、锻造和余温热处理均是自动化控制。采取闭式锻造工艺,分5个工步实现锻件成形:预镦粗→镦粗→预锻→终锻→冲孔。如图2所示,模具冷却方式为自动喷雾,介质是水与脱模剂为一定比例的混合液。

3500t高速锻造质量不稳定因素汇总及设计优化

3500t高速锻造自动线为先进一流进口锻造设备,系统复杂,使用过程中我们相继碰到许多影响锻件质量的问题,这些问题不仅影响锻件产品质量、而且制约产能,随着技术人员学习消化及解决实际问题经验的积累,我们将3500t锻造自动线锻件质量不稳定因素及解决方法予以汇总,并使其标准化,争取以后更准确、更快速、更高效地解决问题,从而稳定锻件质量,提高生产效率。

热锻模型腔注水冷却循环对模具寿命的影响

选用锻造设备为1000t的高性能螺旋压力机。生产某个锻件品种，对比采用常规方式和采用我公司自主设计的热锻模型腔注水冷却循环装置时模具寿命的情况。结果表明，同一种模具在型腔注水冷却循环模式下的使用寿命是常规模式下使用寿命的3～4．5倍。

汽车法兰盘闭式锻造技术

通过Deform-3d模拟软件，对汽车法兰盘闭式锻造工艺进行计算机仿真，结果表明所采用的锻造技术是合理的。采用该闭式锻造技术既提高了汽车法兰盘的质量，也降低了材料损耗和废品率．还简化了后续机加工序。