基于CCD成像的油管螺纹参数自动化检测技术

针对现有油管螺纹人工检测效率低的问题,提出将CCD视觉成像技术应用于油管螺纹参数检测中。搭建了螺纹检测所需的成像系统,对成像光学器件进行了选型;根据检测标准要求建立了螺纹参数提取算法,开发了参数提取程序与结果显示的人机界面;研制了检测装置样机,对27/8与31/2油管进行了现场试验。结果表明:基于CCD成像技术的油管螺纹检测技术可获得较高质量的螺纹图像,实现螺纹螺距、齿高与锥度的提取与自动化检测,检测效率与精度高,满足现场油管螺纹自动化检测的要求。

35型齿轮长环形齿条抽油机传动机构力学分析

针对目前电潜泵深井开采存在作业周期短、能耗高等问题,以适用于深井开采的一种新型35型抽油机为研究对象,对其齿轮-长环形齿条传动机构进行了力学分析。建立了传动机构换向过程的力学模型,获得了换向过程中齿轮长环形齿条的受力变化规律;采用Adams对抽油机运行过程进行了动力学仿真,研究了传动机构及多组滚轮在抽油机整个运行过程中的动力学特性,并分析了动力对抽油机运行状态的影响。结果表明,换向过程中传动机构受力随齿轮位置发生变化;上下冲程过程中长环形齿条受力大小和方向不同;齿条箱存在绕自身x轴、y轴、z轴翻转的状况;气平衡配重7 t为抽油机最优配重。研究结果可为该抽油机零部件的进一步改进优化提供理论参考。

香豆素-3-羧酸-烟酸前药的设计、合成及抗血小板聚集活性的研究

设计、合成香豆素-3-羧酸-烟酸前药并研究其抗血小板聚集活性,以发现活性更高的新型抗血小板聚集剂。利用拼合原理,以不同的连接桥将香豆素-3-羧酸和烟酸偶联,合成目标化合物。通过体外抗血小板聚集试验对目标化合物进行抗血小板聚集活性评价。设计、合成了5个新的目标化合物,其结构经ESI-MS、IR及1 H NMR确证。体外抗血小板聚集活性结果表明,目标化合物的抗血小板聚集活性均强于阳性对照药阿司匹林,其中化合物6a的活性最强,值得进一步研究。

摩擦应力在等通道转角挤压过程中的变化特性

建立了等通道转角挤压有限元模型,分析了不同模具与试样结构条件下摩擦应力随试样行程的变化规律,研究了模具过渡圆角半径与试样过渡圆角半径对挤压过程中摩擦应力大小的影响,获得了不同挤压条件下摩擦应力在挤压过程中的变化特性。结果表明,摩擦应力在挤压初期与挤压中后期呈现出不同变化特性,挤压初期试样左侧最大摩擦应力波动较大,试样右侧最大摩擦应力波动较小。挤压中后期试样两侧最大摩擦应力均波动较小,最大摩擦应力大小趋于一稳定值。模具外角过渡圆角半径变化对挤压初期试样左侧最大摩擦应力有重要影响,而模具内角过渡圆角半径对挤压中后期试样右侧最大摩擦应力的稳定值有重要影响。试样最下端增加一过渡圆角可显著减小挤压初期的最大摩擦应力大小。

摩擦系数对等通道转角挤压工艺影响的有限元分析及试验研究

采用ANSYS软件建立了等通道转角挤压有限元模型,对试样与模具接触面间不同摩擦系数条件下的等通道转角挤压过程进行了模拟,获得了摩擦应力、试样与模具内部应力的变化及分布规律。以AZ31镁合金为试验对象,进行了等通道转角挤压试验,将模拟分析结果与试验结果进行了对比。结果表明,等通道转角挤压过程中,试样与模具间的摩擦系数对摩擦应力、试样变形及弹性应力均有重要影响。随着试样与模具接触面摩擦系数的增加,试样与模具表面会产生较大摩擦应力,导致试样与模具内应力分布不均匀。摩擦应力、材料内部应力大小及分布区域随着摩擦系数的增加而增加。

等通道转角挤压过程中工艺参数对摩擦应力的影响及模具优化

使用有限元模型模拟分析了不同等通道转角挤压工艺参数对挤压过程中摩擦应力的影响,研究了工艺参数变化对最大摩擦应力大小的影响规律。使用工业AZ31镁合金进行等通道转角挤压试验,并对模拟结果进行了验证。结果表明,无过渡圆角时,模具内角对转角处最大摩擦应力影响大于模具外角对该处摩擦应力的影响。增加过渡圆角后,随着圆角半径增大,摩擦应力集中显著减小,并使圆角两侧摩擦应力数值接近,最大摩擦应力随摩擦系数增加而线性增加。理论分析结果与试验结果相一致。

N-乙基苦参酸百里酚酯的合成

以苦参碱为原料,通过碱水解开环,溴乙烷乙基化得到N-乙基苦参酸乙酯,继而水解得到N-乙基苦参酸,最后在脱水剂作用下与百里酚缩合,得到N-乙基苦参酸百里酚酯。目标化合物的化学结构经红外光谱、核磁共振氢谱及质谱确证。考察了N-乙基苦参酸与百里酚缩合反应中脱水剂、反应物配比、温度等因素对产率及反应时间的影响,优选出最佳合成工艺。最佳合成工艺为：以1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐（EDCI）为脱水剂,反应物配比为n（N-乙基苦参酸）∶n（百里酚）=1∶1.5,反应温度45~50℃,该条件下N-乙基苦参酸百里酚酯的收率达60.6%。

等通道转角挤压AZ31镁合金的工艺参数影响

文章通过AZ31镁合金的等通道转角挤压(ECAE)实验研究不同工艺参数的影响,确定了最佳的挤压温度和保温时间。根据建立的有限元分析模型模拟分析了等通道转角挤压过程中摩擦应力的变化规律,并将理论分析结果与实验结果进行了对比分析。结果表明,挤压温度、保温时间和摩擦因数若选择不合适,容易造成挤压失败。加热温度过低或保温时间过短会导致试样断裂或出现裂纹;加热温度过高或保温时间过长容易导致试样被压缩。挤压过程中试样与模具表面会产生较大的摩擦应力,该应力的大小及分布区域随着摩擦因数的增加显著增加。

等通道转角挤压对铝青铜合金组织及摩擦学性能的影响

对铝青铜合金(Cu-10%Al-4%Fe)进行了等通道转角挤压(ECAE)热加工处理,研究了ECAE对合金微观组织、力学性能及摩擦学性能的影响.结果表明:ECAE热挤压后合金的晶粒显著细化,晶粒尺寸随着挤压道次的增加而逐步减小;晶粒细化导致合金的硬度与屈服强度显著增加,提高了合金抵抗塑性变形能力,减轻了磨粒对合金表面的犁削作用;ECAE热挤压细化了合金中的第二相,减小了脱落硬质颗粒压入合金表面的深度与宽度,降低了合金的磨损量,提高了合金的摩擦学性能.

高空钢结构连廊整体提升关键施工技术

结合超高层建筑钢结构连廊工程实例,对提升系统有限元分析、提升单元测量控制、高空调整就位等关键技术进行了研究。相关结果表明,提升系统设计可靠,组合荷载下应力及变形均在允许值范围内;测量工艺及高空就位方式选择合理确保了提升的顺利实施;针对提升过程的风险制定应急预案,有效保证了施工的安全性。

铈变质ZL101合金的组织和力学性能研究

本文采用稀土Ce对ZL101合金进行变质处理,从显微组织和力学性能两个方面研究了变质的作用.试验结果表明,稀土Ce减小初晶α-Al的晶粒度,对共晶Si有明显的变质效果,最终提高了合金的力学性能,不同的Ce含量对合金的变质效果不同,Ce添加量为0.1wt%时合金的抗拉强度达到179MPa,延伸率4%.利用此种变质工艺可获得力学性能优良的ZL101合金.

超高层建筑钢结构连廊厚板焊接施工技术

上海金虹桥国际中心工程连体结构采用整体提升施工技术,其中钢结构厚板最大达100 mm,对焊接质量要求非常高。以该工程为背景,对钢结构厚板焊接的焊前准备、焊接过程控制、焊接后处理3个环节进行了系统阐述,在实际工程中取得了良好的效果,为整体提升作业提供了有力支撑,对类似工程具有一定的指导意义。

“机电传动控制”教学改革与实践

《机电传动控制》是高校机械设计制造及其自动化专业的一门重要技术基础课程,对学生掌握机电相关知识、增强机电专业背景具有重要作用。在实际教学过程中,常常存在教学内容重叠、学生积极性不高、课时安排不合理及学生创新力不足等问题。根据教学中存在的问题,结合教学实践,提出了合理安排教学内容、改进教学方法、加强学生实践能力和创新能力的培养等相应的教学改革措施,并在教学实践中加以应用,取得了较好的教学效果。

上海金虹桥国际中心钢连廊液压整体提升技术

上海金虹桥国际中心工程主体结构为"凯旋门"式结构,南北塔楼通过8层钢结构连廊连接而成。根据连廊结构形式及施工场地情况,钢结构连廊采用计算机控制液压整体提升技术进行施工。详细介绍了整体提升技术的施工方案选择、提升工艺原理、施工工艺流程等情况。同时对提升吊点进行验算,对结构变形进行监测,结果表明吊点强度及结构变形均满足要求。

多层钢结构连廊整体提升施工的模拟研究

结合工程实例,利用ANSYS/MIDAS有限元软件对提升吊点、连廊拼装、提升单元进行了静力线性分析。通过分析得出了结构在提升过程的变形、应力比,实施效果表明,在整体提升过程中,相关受力构件满足规范要求的结构强度、刚度,能抵抗动力荷载等对结构的不利作用,可作为相关工程的理论依据。

往复式杆套类柱面摩擦副的摩擦磨损模拟试验机研制

该文研制了一种可使用实际零件为试样,以油田地下产出液为介质的摩擦副摩擦磨损模拟试验机。试验机由机械系统、测控系统与人机交互系统组成,可通过物联网程序在手机移动端监测与控制试验过程。在常规工况和极端工况试验条件下,试验机机械系统与控制系统满足设计要求,试验过程中试验机运行平稳,加载控制参数稳定,该试验机可开展杆套类柱面摩擦副在模拟实际工况条件下的摩擦学性能试验,获得摩擦副的磨损规律。试验机的研制,为杆套类柱面摩擦副性能评价提供了新的试验手段,丰富了机械设计、摩擦原理与工程材料等实验课程的形式与内容,提升了实验教学质量与效果。

钢结构连廊液压整体提升施工技术

上海金虹桥国际中心工程主体结构为"凯旋门"式结构,南北塔楼通过8层钢结构连廊连接而成。根据连廊结构形式及施工场地情况,钢结构连廊采用计算机控制液压整体提升技术进行施工。介绍整体提升技术的施工方案选择、提升工艺原理、施工工艺流程等情况。同时对提升吊点进行验算,对结构变形进行监测。结果表明,吊点强度及结构变形均满足要求。

ECAE法制备的铝青铜合金显微组织及摩擦学性能

对两相铝青铜合金(Cu-10%Al-4%Fe)进行等通道转角挤压(Equal channel angular extrusion,简称ECAE)热加工处理,研究ECAE对合金微观组织及摩擦学性能的影响。结果表明,ECAE热挤压可显著细化铝青铜合金晶粒,并显著提高该合金的摩擦学性能。未经ECAE挤压处理的铝青铜合金表面具有严重的磨粒磨损特征,而经4道次挤压处理后其表面只呈现轻微的磨粒磨损特征。铝青铜合金的摩擦因数及磨损量均随挤压道次增加而减小,这是由于晶粒细化提高了它的硬度和强度,也因此提高其抗塑性变形能力,从而减少磨损过程中的塑性变形,提高其耐磨性能;另外,铝青铜合金抗塑性变形能力增加,减少了磨粒对其表面的犁削作用,也提高了该合金的磨损性能。

PC钢棒裂纹分析

30MnS i钢线材在搓制螺纹、并经过热处理成为PC钢棒后,当其在静置、运输或使用中会发生开裂、断裂。本文跟踪出厂的PC钢棒从母材到成品生产过程,发现裂纹产生的根源是轧制中出现的、表面刮伤等缺陷,并针对性的提出了改进办法。

多层钢结构连廊在高空合拢的测量技术

针对多层钢结构连廊整体提升的施工工艺,建立了对塔楼牛腿实测、地面拼装尺寸控制、提升过程监测三元闭合的测量系统,有效地控制了高空合拢误差。与此同时,加强了对厚钢板焊接的收缩监测,从而确保了钢结构连廊安装的顺利进行,亦为同类工程提供了经验参考。