40Cr钢双道搭接磨削淬硬回火软化特征

对退火态40Cr钢进行双道搭接磨削淬硬试验,并结合单道磨削淬硬试验和磨削淬硬表面温度仿真,研究了搭接量对软化区硬度分布、形状特征和组织形貌的影响。结果表明,第一道磨削淬硬表面存在回火软化现象。搭接量Cr=0时,软化区近似梯形,Cr≥1 mm时,软化区近似平行四边形。随着搭接量的增加,软化区宽度相应增大;其组织也由回火屈氏体、回火索氏体、铁素体、珠光体和马氏体转变为回火屈氏体、回火索氏体和马氏体。从提高磨削淬硬面积和磨削淬硬加工效率的角度出发,宜采用Cr=1 mm的搭接量。

GCr15钢内圆表面磨削淬硬层软化带的正交试验

为了研究GCr15钢内圆磨削表面淬硬层的硬度分布特征,进行径向切入式内圆表面磨削淬硬正交试验,并优化了磨削用量组合。结果表明:1)内圆磨削淬硬件的砂轮周向切入切出区域存在软化带,该软化带由砂轮径向切入区、周向切入过渡区和周向切出过渡区组成;2)磨削深度对软化带弧长的影响最为显著,工件进给速度对软化带弧长的影响显著,磨削速度对软化带弧长的影响一般显著;3)随着磨削深度的增大,软化带周向显微硬度分布曲线由“U”形转变为“W”形。当磨削用量组合为:磨削深度a p=0.3 mm,工件进给速度v w=0.20 m/min,磨削速度v s=30 m/s时,可以获得最小软化带弧长。

基于横向进给的磨削淬硬层深度正交试验研究

以横向进给磨削正交试验为基础,研究了磨削深度a_p、工件进给速度vw和横向重磨量C_r对40Cr钢磨削淬硬层深度的影响。结果表明:磨削深度a_p和工件进给速度v_w是影响磨削淬硬层深度的高度显著因素,其显著性大小依次为:磨削深度a_p>工件进给速度v_w>横向重磨量C_r。随着磨削深度的增加或工件进给速度的减小,磨削淬硬层深度相应增大。从提高磨削淬硬层深度及其均匀性的角度出发,本试验的最优磨削淬硬工艺参数组合:磨削深度ap为0.4 mm,工件进给速度v为0.2 m/min,横向重磨量C_r为1 mm。

情感的共鸣 教学的互动

互动式教学是新课程所倡导的,体现了自主学习、探究学习、合作学习的理念。本文探讨将互动式教学模式引进教学实践,以引起学生的情感共鸣,提高教学效果。

向“电老虎”夺效益

上海磨料磨具厂是一个全市有名的“电老虎”厂,年耗电量在六百万度以上。在能源紧张的今天,面临着增产同耗电之间的尖锐矛盾,逼得该厂非设法在用电上“节衣缩食”不可。经过落实措施、加强管理,几年来,果然年年单耗下降,取得了社会效益与微观效益相统一的共同提高。 以该厂所生产的低铝刚玉砂为例:1984年的产量比1983年增长9.4％,而用电单耗则下降了2.7％;1985年的产量又比1984年增长3％,而用电单耗则更下降了7.3％。如果按万元产值耗电量计算,1984年比1983年下降12.6％;1985年又比1984年下降15.36％。