生产检验中测试材料n值的方法

针对目前测试材料在高温条件下应变硬化指数n值无相应试验标准,但针对超超临界汽轮机组中所用材料在高温条件下测试n值需求较大的状况,采用CMT 5105万能试验机在常温和高温条件下对汽轮机密封圈材料06Cr25Ni20测试真应力—应变曲线和n值,并采用数理统计的方法对n值进行统计。讨论不同拉伸速率和取点数量对n值统计结果的影响,试验结果表明:当取点数量达到或超过10点时,材料06Cr25Ni20在620℃的n值的离散程度明显降低,其95%的置信区间更加精确。

拉伸速率对Mar-M247镍基高温合金高温强度的影响

采用不同的拉伸速率测试了900℃下Mar-M247镍基高温合金的拉伸强度,研究了高温条件下拉伸速率对高温合金材料强度的影响。结果表明:恒定试验速率下,较高的速率使得Mar-M247镍基高温合金的规定塑性延伸强度和抗拉强度更高。横梁位移速率不同时,Mar-M247镍基高温合金的高温抗拉强度随拉伸速率的增加而增大。高温拉伸时在屈服强度以后阶段是否需要加速或者在什么时候加速所得到的结果更为准确,还缺乏理论和实践的支撑,需要开展大量的试验研究工作。

超大尺寸3D打印成型钛合金叶片性能组织分析

3D打印增材制造是近年新兴的一种快速、节材的材料成型方法,应用前景十分诱人,但如何通过工艺参数控制显微组织以获得满意的力学性能,特别是对于大型、且形状及受力复杂的工件,目前是一个挑战。采用3D打印工艺制造长1 450 mm的超大尺寸TC4钛合金叶片,分析其化学成分和金相组织,并进一步测试其力学性能,分析讨论力学性能不满足要求的原因。结果表明:3D打印成型过程中光斑直径选用过大、热处理制度不当,不仅造成叶片的微观组织不均匀,降低其力学性能,而且叶片还存在力学性能各向异性的问题。这对于推进3D打印的工程化应用具有一定的借鉴价值。

某汽轮机用TC4方钢叶片力学性能不合格原因分析

通过化学成分分析、宏观金相检验和扫描电镜检查,对某公司生产的TC4方钢的常规力学性能未能达标的原因进行了分析。结果表明:该方钢力学性能未能达标的主要原因是该方钢在锻造时内部温度偏低、变形量不足,造成内部初生α相比例偏高,且方钢内部明显片状组织,导致方钢力学性能未能达到预定要求。