无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的研究

采用测量单向炉补偿功率的方法对影响无碳碱性中间包覆盖剂保温性能的各种原料进行分析,通过调整覆盖剂的化学成分、提高其熔化温度、降低体积密度,以达到更好的保温效果,满足实际生产需求。

25t连铸中间包流场优化水模试验研究

以相似原理为基础,用水模拟钢液研究中间包内的钢水流动特征,通过测定模型中间包内液体的停留时间分布曲线(RTD),计算其平均停留时间及死区、活塞区和混合区的体积。试验表明,经过改进的中间包,其最短停留时间由17s增加到33s,死区体积比则由12.68%降低到7.64%,优化了中间包内的流场。

宽板坯扇形段机械手的优化改造

通过对宽板坯扇形段更换机械手的优化改造,解决了液压系统油温升高的问题,从而大大降低了机械手的故障发生率,保证了铸机的正常运行。

连铸中间包自动开浇调速程序的应用

以武钢炼钢总厂某分厂连铸车间现有设备为基础,制定中间包自动开浇自动调速程序控制思路,并进行不同钢种不同拉速的自动调速试验。试验结果表明,自动调速程序在线调速成功并满足工艺要求,为实现连铸"一键开浇"自动化奠定了基础。

连铸窄板坯角部横裂的成因及对策

通过对武钢第三炼钢厂3号连铸机生产窄规格连铸坯时角横裂缺陷的形成原因进行分析,从二冷制度、连铸操作和设备状况方面提出了改进措施,使该类缺陷得到了有效控制。

连铸漏钢原因分析

通过对某厂连铸漏钢时结晶器内残留坯壳的剖析和工艺分析,查明漏钢的原因是结晶器内卷渣造成局部坯壳过薄,该处坯壳在拉出结晶器后被撕裂所致。采用预熔性保护渣并改善工艺操作后避免了漏钢事故的发生。

锥度氧枪冷却效果分析

本文针对转炉氧枪容易粘渣的问题,设计了多种方案的锥度氧枪,并利用数值模拟技术分析了各种锥度氧枪的冷却效果,为转炉锥度氧枪的设计和制造提供了有力的理论依据。

扇形段足辊的改进

本文针对足辊失效是导致扇形段故障的主要原因,利用有限元分析了足辊的薄弱环节,并对足辊进行了结构和材质上的改进,有效降低辊套和芯轴的报废率,大幅度降低扇形段的维修费用,取得了很好的效果。

基于AMESim的动压缸电液伺服压力控制系统积分滑模自适应控制

根据轨道路基测试装置工作原理,建立了动压缸电液伺服压力系统AMESim模型和数学模型。基于期望变量构造了积分滑模控制切换函数,设计积分滑模控制器使切换函数收敛来实现对期望变量的跟踪,同时采用参数自适应估计来减小参数不确定性对系统控制性能的影响,最后将积分滑模自适应控制作用于该系统AMESim模型上。仿真结果表明:该算法不仅可以快速有效地估计系统中参数,保证估计参数的有界收敛,而且可以很好地跟踪期望变量,具有较好的跟踪精度和抗干扰能力。

基于AMESim的动压缸电液伺服压力控制系统参数辨识

根据轨道路基测试装置液压原理图,建立了动压缸电液伺服压力系统传递函数和AMESim模型,并将该系统传函拆分为伺服阀系统、动压缸负载和流量非线性三部分。介绍了所采用的辨识模型和辨识算法,设计了基于该系统AMESim模型的参数辨识方案,获得了伺服阀系统和动压缸负载开环传递函数辨识参数。最后通过对比仿真,验证了该辨识方法的有效性。

动压缸电液伺服压力系统自适应差分进化辨识

根据轨道路基测试装置工作原理,建立了动压缸电液伺服压力系统AMESim模型,理论推导出该系统传递函数。针对标准差分进化算法早熟问题,构造了一种可以自动调节变异因子、变异算子和交叉因子的自适应差分进化算法。设计了基于该系统AMESim模型的参数辨识方案,进行了自适应差分进化算法与其他算法的对比仿真,验证了该算法具有良好的辨识精度和收敛性,给出了动压缸负载开环传递函数辨识参数,并通过自适应差分进化算法获得了伺服阀系统开环传递函数辨识参数。最后给出了动压缸电液伺服压力系统传函参数,通过与该系统AMESim模型对比仿真,验证了该辨识参数的有效性。