含组合腐蚀缺陷压力管道剩余强度分析

腐蚀是引起管道破坏的主要因素之一,有些管段上同时存在的缺陷由于距离较近会发生交互作用。应用计算机辅助工程分析系统,对含有两种交叠缺陷的腐蚀管线的剩余强度进行了有限元分析,分析中考虑了材料非线性和几何非线性,得到了一些有参考价值的结论。

含交叠型缺陷压力管道的极限载荷分析

对修正B31G方法进行了简要回顾。应用有限元分析软件ANSYS,对带有交叠缺陷的腐蚀管线的剩余强度进行了有限元分析,分析中考虑了材料非线性和几何非线性。得出了腐蚀区应力随载荷变化的历程曲线,以及腐蚀区尺寸对剩余强度的影响,并对模型的失效压力进行了预测。将预测结果与工业上使用最广泛的B31G准则预测的结果进行了比较,证明用此方法对腐蚀管线的剩余强度进行评估是可行的,并且得到了一些有参考价值的结论。

磷酸陈化槽两相流搅拌的数值模拟

为建立相对精确的磷酸陈化槽的固-液两相混合过程数值模拟的方法,指导此类搅拌器的设计并优选搅拌结构,使用计算流体力学软件FLUENT对磷酸陈化槽内的固体颗粒与液体的搅拌混合过程进行了三维数值模拟,根据Zwietering的关联式得出搅拌临界转速,利用多相流模型中的欧拉模型来解决悬浮液中的固体颗粒沉降问题,采用多重参考系法(MRF),选用标准κ-ε湍流模式,模拟出平底磷酸陈化槽中液体的流动情况和体积分数的分布、分析垂直面内和水平面内液相的流场分布规律、固相颗粒体积分数特点,并探讨了产生这种情况的原因.模拟结果表明PBT搅拌桨所产生的轴向流流型比较适合固-液搅拌操作.

在用电梯系统的风险评价方法

为实现在用电梯的动态分级监管,提出了在用电梯系统风险评价方法.首先,通过分析现行标准和研究现状,确立了在用电梯系统风险评价的基本程序,包括准备工作、风险评价、降低风险和生成文件等四个方面.其次,通过对电梯设备、相关人员、运行管理以及使用环境进行风险分析和风险评定,确定评价单元,找出危险状态;综合运用专家打分法和层次分析法,建立了在用电梯系统风险评价模型.对电梯部件的风险评价,采用模糊评价方法确定单因素危险状态的风险等级,并对单因素风险的概率等级和严重程度进行量化处理,得到电梯部件多因素综合风险评价值.通过该方法,可以实现对一定区域内的在用电梯进行动态分级监管,以优化监管资源配置,提高监管工作效率.

大型立式储罐风致静力屈曲分析

利用ANSYS特征值屈曲分析对四种径高比(D/H)的浮顶油罐进行风压局部侧向失稳研究。以10万m3储罐为例,考虑储罐的圆度缺陷,进行了非线性屈曲分析和抗风设计。结果表明:大型储罐随着径高比的增加局部屈曲临界压力下降,其大小主要取决于上层圈板的厚度;进行抗风设计对提高储罐临界压力作用明显;随着圆度的增加,屈曲临界压力随之下降;非线性屈曲分析比特征值屈曲分析对圆度缺陷敏感度更高。

圆柱壳开孔补强的接触应力分析

在压力容器开孔补强的薄壳理论分析中,通常假设在补强圈与容器壳体之间没有接触,接触应力对于结构应力分布的意义和影响尚不清楚。应用ANSYS软件对内压作用下补强圈与壳体间接触行为进行有限元分析。考察了接触变形和接触压力,探讨了补强圈与壳体间隙变化、刚度因子以及不同直径的接管对接触行为的影响。相对于开孔补强的薄壳理论,文中更好地预测了补强圈与容器壳体间的应力场分布,得到了一些有参考价值的结论。

大型储罐角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子数值计算

针对大型储罐典型失效模式——角焊缝开裂,利用ANSYS建立有限元模型求得角焊缝焊趾附近精确应力场;采用1/4节点奇异单元法和混合网格扩展法建立角焊缝焊趾表面半椭圆裂纹模型并求解应力强度因子;讨论了裂纹深度半长比a/c、裂纹深度板厚比a/t、焊脚尺寸板厚比Lw/t和焊趾角θ对应力强度因子数值分布的影响。计算结果表明:角焊缝焊趾表面裂纹应力强度因子沿裂纹前沿呈U形分布,在表面点取得最大;随着裂纹深度a的增加,表面点应力强度因子有增大趋势,而最深点的焊接放大效应则逐渐减小。

含球型凹坑缺陷燃气管道弯管极限载荷的研究

凹坑是埋地管道中常见的体积型缺陷,是一种破坏性较大的局部缺陷,而弯管是埋地管道中的重要管件。应用有限元分析软件ANSYS,对含球型凹坑缺陷的燃气管道弯管在内压载荷作用下进行有限元分析,分析中考虑材料非线性和几何非线性,根据腐蚀区的载荷-应变图,对模型的塑性极限压力进行了预测,并得出了缺陷尺寸对塑性极限载荷的影响及变化规律,得到了一些对含缺陷弯管的安全评定有参考价值的结论。

基于有限元分析的下排渣门设计

利用有限元分析软件ANSYS,通过三维数值模拟方法,对Φ1400 mm中药提取罐下排渣门结构进行了设计.通过对ANSYS计算结果与水压试验结果相比较,验证了有限元方法的可靠性和精确性.

哈氏合金热交换器管板焊接过烧对耐腐蚀性能影响

Hastelloy-C-276具有较好的抗腐蚀性能,自20世纪60年代以来逐步应用到化工领域的关键设备中。在管板与换热管连接接头的焊接过程中,由于某些原因容易出现连接接头过烧的现象。通过Hastelloy-C-276管板焊接中的正常焊接试件、过烧试件、过烧修补试件焊缝附近的金相组织比较及晶间腐蚀试验,对过烧对哈氏合金耐腐蚀性能的影响进行了简要分析。

大型储罐大角焊缝裂纹的可靠性分析

以100 000立方米浮顶式大型储罐为例,采用基于应力-强度干涉模型的一次二阶矩法和基于ANSYS含裂纹平板的可靠性分析方法对大型储罐角焊缝裂纹进行了可靠性分析.首先基于应力-强度干涉模型,根据应力强度因子断裂判据,采用一次二阶矩法计算储罐角焊缝裂纹动态扩展的可靠度,计算得到的应力强度因子为354.4MPa·mm,可靠度为93.32%.然后运用ANSYS软件计算含裂纹平板的可靠度,先是采用1/4节点奇异单元法,计算出裂纹尖端应力强度因子为376.46 MPa·mm,再通过蒙特卡罗法来计算裂纹扩展的可靠性,得到可靠度为82.36%.通过比较两种方法得到的结果,采用ANSYS有限元分析所得的可靠度低于基于应力-强度干涉理论计算得到的可靠度.从安全性角度出发,应选择可靠度低的分析结果来提供决策支撑.

腐蚀管道临界剩余壁厚的有限元分析

以含轴向腐蚀缺陷压力管道的最小允许壁厚为研究对象,应用大型通用有限元分析软件-ANSYS的OPT优化设计模块,建立有限元模型,进行非线性有限元分析。并以国外公开发表的实验模型为算例,得到与实验数据相近的结果,验证了有限元分析的准确性。

下出料门支撑梁设计方法的比较

分析下出料门支撑梁的变形和强度对设备安全性能影响时,用有限元方法(ANSYS软件)和工程力学(材料力学)的方法分别进行计算、分析、比较。材料力学分析结果相对ANSYS软件分析结果较为保守,也欠精确,偏离实际的程度比较大。因此在分析类似工程问题中运用ANSYS分析更具有现实意义。

疲劳裂纹扩展速率试验数据的统计分析

表征疲劳裂纹扩展规律的裂纹速率，通常是以关于裂纹尺寸的微分方程来描述，这个方程包含两个或更多的常数，需要用拟合的方法从试验结果中得到，拟合的规则是使方程的解与试验结果之间的差别最小，一般是根据最小二乘法，这就意味着疲劳裂纹扩展方程是平均意义上的裂纹扩展曲线，导致难以考虑试验结果中裂纹扩展速率随机波动的困难。应用疲劳裂纹扩展速率试验数据的统计分析方法，对某工程结构的母材和焊缝材料的疲劳裂纹扩展速率试验数据进行分析计算。

折流板式除沫器技术分析与应用

对一种新型除污设备折流板除沫器结构性能及压力降、分离率、除垢等技术问题进行分析。

多功能提取罐控制系统研究

针对传统中药有效成分的提取,设备能耗大,效率低等问题,在提取系统中采用PLC和工业计算机(IPC)相结合的控制方案。介绍提取系统工作原理,分析了系统工艺流程和控制要求,并给出了控制硬件组成和系统功能的实现。

齿啮式快开门结构的应力分析

本文选择筒体内径为1000 mm的有24个啮齿的齿啮式快开门压力容器的1/24模型进行ANSYS的应力分析和应力评定。考虑到轴对称结构,建立1/24模型,进行建模、网格划分、加载边界条件、求解和应力分析,再利用第三强度理论对结构的三个部分分别进行强度校核和路径评定。根据应力线性化结果,依据JB4732-1995《钢制压力容器—分析设计标准》,按应力的类型和性质进行应力强度评定。

腐蚀管道临界剩余壁厚的有限元分析

以腐蚀压力管道的最小允许壁厚为研究对象，应用大型通用有限元分析软件-ANSYS的OPT优化设计模块，建立有限元模型，进行非线性有限元分析．并以国外公开发表的实验模型为算例，得到与实验数据相近的结果，验证了有限元分析的准确性．对实际工程有一定的指导意义．

电液模糊控制在黄磷炉中的应用

电炉法黄磷生产中三相电极的平衡控制是降低能耗、提高经济效益的重要技术方法。采用组合数字开关阀和模糊控制方式，能够实现电极平衡精确控制，具有显著的节能效果。

含腐蚀缺陷弯管的极限载荷分析

应用有限元分析软件ANSYS对含腐蚀缺陷弯管在内压载荷作用下进行有限元分析。分析中考虑了材料非线性和几何非线性的影响,并根据Binfu失效准则,计算分析出弯管不同缺陷尺寸对弯管极限载荷的影响、弯管缺陷处的应力分布状态以及缺陷处随内压改变而变化的应力应变图。根据腐蚀区的应力应变图,对模型的塑性极限载荷压力进行预测,得出了缺陷尺寸对塑性极限载荷的影响及变化规律。