逐层法制备碳纳米管/石墨烯透明导电玻璃

以可膨化石墨、天然鳞片石墨、膨胀石墨为原料,采用Hummers法制备氧化石墨,采用X射线衍射、扫描电子显微镜对氧化石墨进行表征,分析比较这三种原材料制备氧化石墨的氧化程度。采用逐层自组装法(LBL)在玻璃基底上制得碳纳米管/氧化石墨复合薄膜,并通过水合肼蒸汽还原法将薄膜还原成碳纳米管/石墨烯透明导电薄膜。最后对薄膜的透光性能和导电性能进行比较,发现三种原料制备的导电玻璃中,以膨胀石墨为原料制备的玻璃导电性能最好,12层时达到了59.1kΩ/sq,但透光性却逊于其他两种原料制备的玻璃片。

化学还原石墨烯薄膜的制备及结构表征

以天然鳞片石墨为原材料,采用Hummers法成功制备了氧化石墨,并采用化学还原方法制备石墨烯薄膜材料,分别应用X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)、拉曼光谱分析(Raman)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)对氧化石墨和化学还原石墨烯薄膜的性能、结构和形貌进行了表征。实验结果表明,通过控制溶液的pH值为10可防止石墨烯团聚,石墨烯溶液的分散性非常好,碳氧比达到了8.8∶1,扫描电镜图片观察到了较薄的片层。通过XRD图谱可以看出,石墨烯薄膜比原始石墨的层间距变大。拉曼光谱表明,石墨烯薄膜相对氧化石墨的ID/IG值更大,样品在还原的过程中无序度增加。石墨烯薄膜的微观结构研究为其在超级电容器电极或重金属废水过滤膜等方面的应用提供了理论基础。

水基-碳纳米管纳米流体冷却特性的影响因素

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型)测定了水基-碳纳米管纳米流体淬火液和水的冷却特性曲线。论述了碳纳米管(CNT)含量和温度对水基-碳纳米管纳米流体淬火的冷却特性的影响。结果表明,随CNT含量的增大,纳米流体最大冷却速度逐渐增大;并且随淬火液温度的升高,纳米流体冷却性能逐渐下降。

PBT/CNTs复合材料的制备及其导电性能

采用熔融共混法制备聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/碳纳米管(CNTs)复合材料,研究了不同分散工艺处理的原生CNTs和不同CNTs质量分数对复合材料表面电阻的影响。利用扫描电镜观察了处理后CNTs的分布状态和PBT/CNTs复合材料的微观形貌。结果表明:球磨分散使CNTs有更好的分散效果并更好地提高了复合材料的导电率;随着CNTs质量分数的不断增加,复合材料的表面电阻呈不断下降的趋势,导电阀值出现在CNTs质量分数约为4%时。

碳纳米管含量对其水基纳米流体冷却特性的影响

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型),测定了水及水基-碳纳米管(CNT)纳米流体淬火液冷却特性曲线。研究了含量的变化对水基—CNT纳米流体淬火液冷却特性曲线的影响。结果表明,纳米流体的冷却性能比水好,并且随着CNT含量的增大,纳米流体冷却速度逐渐增大。

油基-碳纳米管纳米流体对45^#钢性能的影响

采用X-Y函数记录仪(LM20A-200型),测定30#机油及油基-碳纳米管(CNTs)纳米流体淬火液冷却特性曲线。研究CNT含量的变化对油基-CNT纳米流体淬火液冷却特性曲线及45#钢硬度的影响。结果表明:随着CNTs含量的增加,纳米流体的冷却能力逐渐增大;采用质量分数为1.5%的油基-碳纳米管纳米流体淬火液和30#机油分别对45#钢进行淬火处理,经油基-碳纳米管纳米流体淬火液淬火后45#钢的硬度有所提高。

球磨分散工艺对碳纳米管分散的影响

采用球磨工艺对化学气相沉积法制备的碳纳米管进行了分散处理。研究了球磨时间、球磨机转速、球磨方式和原生碳纳米管聚集状态对碳纳米管球磨效果的影响。利用环境扫描电镜观察了碳纳米管的分布状态。制备了聚合物-碳纳米管复合材料试样,检测了这些试样的表面电阻,根据试样电阻值评估了所研究的分散技术路线和工艺参数对碳纳米管使用性能的影响。结果表明,球磨分散处理技术适用于大规模分散纤维纳米材料。

耐热镁合金的研究现状及发展前景

本文主要综述了耐热镁合金现阶段的发展现状和远期发展趋势,介绍了耐热镁合金的研究现状及超声的主要作用,展望了超声在耐热镁合金中应用前景,供读者参考。

中庸思维的概念、测量及相关变量的研究

中庸思维指人们在日常生活中如何处事的思维方式。在简要对中庸思维的概念进行回顾,并且介绍中庸思维的测量,进而陈述中庸思维的研究现状,了解中庸思维与相关变量的关系,最后对中庸思维的研究成果进行总结。文章最后提出对中庸思维的研究展望。

新型能源车的发展研究

汽车行业的发展引起了能源短缺和环境问题,据此,介绍了新型能源汽车的种类和当今然要突破难题。

碳纳米管增强AlSi7Mg合金的制备及力学性能

将普通碳纳米管、化学包覆镍碳纳米管分别与铝粉按质量比1:5混合球磨后压制成块,采用钟罩将碳纳米管预制块压入铝合金熔体制备CNTs/AlSi7Mg复合材料。测试了复合材料的室温力学性能,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱分析仪(EDS)对复合材料及其断口进行观察与分析。结果表明,碳纳米管的加入能细化复合材料的组织,使复合材料的二次枝晶臂间距减小,明显提高复合材料的抗拉强度、硬度和弹性模量。化学包覆镍碳纳米管加入量为1.0%时,T6态复合材料的抗拉强度、硬度(HV)和弹性模量分别达到了306MPa、118和132GPa,比基体提高了33.4%、25.5%和53.9%。复合材料的断口呈准解理型脆性断裂的特征。

水基碳纳米管纳米流体的冷却特性

采用了X-Y函数记录仪，且用45钢做温度探头，研究了水基碳纳米管（CNT）纳米流体的冷却特性。结果表明，在未添加十二烷基苯磺酸钠（SDBS）条件下，800℃以下，随CNT含量的增加，水基CNT纳米流体的冷却性能逐渐下降。在添加SDBS条件下，在770—440℃随CNT含量的增加，水基CNT纳米流体的冷却性能增大。相同CNT含量条件下，加分散剂的水基纳米流体的冷却速度明显低于未加分散剂的纳米流体。

油基-碳纳米管纳米流体的冷却特性

采用湿法球磨工艺分散碳纳米管(CNT),制备了3种不含表面活化剂的不同碳纳米管含量的油基-CNT纳米流体淬火液。使用X-Y函数记录仪测试了这3种纳米流体的冷却曲线。结果发现,加入CNT之后,油的冷却性能提高了,并且随着CNT含量的增加,纳米流体的冷却能力逐渐增大。

纳米NiO/CNTs制备及其对镁合金组织性能的影响

以硫酸镍、氨水和CNTs为原料,采用直接沉淀法在CNTs沉积NiO,经450℃热分解得到NiO/CNTs材料,对所得试样进行了扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射分析(XRD)表征,并将其加入到镁合金中。结果表明,采用直接沉淀法制备的纳米NiO可以很好地附着在CNTs上。当NiO含量为33%时,NiO可以均匀地包覆CNTs,NiO颗粒尺寸平均为20nm,并且没有发生团聚,分散效果良好。与直接加入CNTs相比,包覆NiO的CNTs更容易加入镁合金基体中,使得晶粒更细小,硬度也相应更高。

镍基-碳纳米管电化学复合镀层的摩擦磨损行为

镍基-碳纳米管复合镀层是将不同含量的碳纳米管和镍通过电化学沉积的方法共同沉积在中碳钢基质中。在没有添加任何润滑油的情况下,采用销-盘摩擦磨损试验机对复合镀层进行了摩擦磨损试验,结果显示,摩擦因数和磨损率都随着碳纳米管含量的升高而逐渐下降,耐磨性能显著提高。