甲醇催化剂吸硫量对使用寿命及生产强度的影响

介绍了山东兖矿鲁南化肥厂低压甲醇生产装置在诸多相同条件下,三批次甲醇催化剂的使用寿命与生产强度。随着甲醇催化剂吸硫量的降低,其使用寿命与生产强度均大幅度提高,创造了国内外以煤为原料低压法合成甲醇催化剂使用寿命超过4年10个月,生产强度达31800 t/m3的新纪录。

NB122型低汽气比高变催化剂的性能研究

研究了NB122型低汽气比高变催化剂的物理性能、还原性能和催化性能,剖析了催化剂微观结构与催化剂性能之间的关系,指出独特的棒状微晶结构是NB122型催化剂良好的强度、活性和稳定性的基础。

稀土助剂对低汽气比高变催化剂性能的影响

从分析助剂的作用机理入手,研究了不同稀土助剂及其添加方式对低汽气比高变催化剂活性和选择性的影响,认为添加镧可能在催化剂表面起到富集水蒸汽的作用,从而抑制铜促进剂的甲醇合成活性,降低催化剂在低汽气比条件下的甲醇副产物生成量。

表面助剂改性对Cu/ZnO/Al_2O_3甲醇合成催化剂性能的影响

采用共沉淀-后浸渍方法制备了表面助剂改性的Cu/ZnO/Al_2O_3(CZA)甲醇合成催化剂,在固定床反应器上以合成气为原料分别考察了三种助剂(Zr、Ba和Mn)对CZA催化剂性能的影响;以Zr为助剂时反应温度的影响;并进行了催化稳定性试验.利用粉末X射线衍射(XRD)、低温氮气吸脱附(N_2-sorption)、氧化亚氮(N_2O)反应吸附技术、X射线光电子能谱(XPS)、氢气程序升温吸脱附(H_2-TPD)、扫描电子显微镜(SEM)和高分辨透射电子显微镜(HR-TEM)技术对催化剂进行了表征.结果显示:以Zr或Ba作为助剂能够明显提高CZA催化剂耐热前后的甲醇时空收率(STY);Mn的引入降低了CZA催化剂的耐热前活性;Zr的引入降低了CZA催化剂最高活性温度点,增强了CZA催化剂的催化稳定性;还原态CZA催化剂表面Cu^0和ZnO都能吸附活化氢气,Cu^0与ZnO的强相互作用有利于提高催化剂的性能,耐热后催化剂性能的降低归因于Cu晶粒的长大.在实验和表征结果基础上,提出了CZA催化剂上合成气制甲醇的"双向同步催化反应历程".

NLS型低汽气比高变催化剂的侧流试验

介绍ＮＬＳ型低汽气比高变催化剂和英国ＩＣＩ公司的７１４催化剂在中原化肥厂高变炉的侧流试验对比情况。结果表明ＮＬＳ催化剂的各项主要性能均超过了ＩＣＩ７１４催化剂的水平，并认为ＮＬＳ催化剂能够满足节能型合成氨厂低汽气比工况的操作要求。

TiO_2助剂对Cu-ZnO/ZrO_2催化剂催化CO_2加氢制甲醇反应性能的影响

采用分步沉淀法制备了Cu-ZnO/ZrO2（CZ/Z）和Cu-ZnO/ZrO2-TiO2 （CZ/ZT）催化剂,用于CO2加氢制甲醇反应.研究了TiO2对CZ/Z催化剂性能的影响,考察了反应温度和原料气空速对反应的影响以及催化剂的稳定性.通过XRD、N2O吸附分解、H2-TPR和SEM方法对催化剂的“构效关系”进行了分析.实验结果表明,在n（Cu）∶n（Zn）∶n（Zr＋Ti） =5∶3∶2的前提下,当n（Zr）∶n（Ti）=1.0∶1.0时得到的CZ/ZT3催化剂拥有较多与载体强相互作用的表面CuO、较大的活性Cu0比表面积和较小的Cu晶粒尺寸,从而具有较好的催化性能,与CZ/Z催化剂相比,甲醇收率提高了29.7％;反应的最佳温度为240 ～ 250℃;原料气空速提高导致CO2转化率降低,对甲醇选择性的影响不大;CZ/ZT3催化剂具有很好的稳定性,在120 h稳定性实验中,甲醇收率为20.0％ ～ 20.8％.

一氧化碳耐硫变换催化剂技术进展

工艺关键是使用耐硫变换催化剂 ,使气化后的含硫工艺气不经脱硫而直接进行变换。国外BASF、UCI及Topse公司在研究并已出售Co -Mo系耐硫变换催化剂。耐硫变换催化剂发展趋势是 :添加新型助剂 ,提高催化剂的耐低硫 ,耐毒及抗氧能力 ,改进催化剂制备方法 ,降低催化剂生产成本。介绍了Mo、K2 CO3 及TiO2

CO_2加氢合成甲醇用Cu基催化剂的制备及性能研究

分别采用共沉淀法、聚乙二醇(PEG)辅助沉淀法和PEG辅助沉淀-浸渍法制备了3种Cu基催化剂,并于固定床反应器中分别评价了3种催化剂在CO2加氢合成甲醇反应中的催化性能,考察了催化剂的热稳定性和加氢反应温度对催化剂性能的影响,并进行了催化稳定性试验及催化剂的表征。实验结果表明:PEG辅助沉淀-浸渍法制备的Cu-Zn-Al-La催化剂具有较好的催化性能、热稳定性和催化稳定性。在沉淀过程中引入PEG能够提高还原态催化剂表面Cu的比表面积,再通过表面浸渍La后,使催化剂表面有利于CO2吸附,并使表面参与反应的碱性位数量增加、吸附能力增强,进而提高了催化剂的催化性能。

稀土助剂对低汽气比高变催化剂性能的影响

从分析助剂的作用机理入手，研究了不同稀土助剂及其添加方式对低汽气比高变催化剂活性和选择性的影响．认为添加镧可能在催化剂表面起到富集水蒸汽的作用．从而抑制铜促进剂的甲醇合成活性，降低催化剂在低汽气比条件下的甲醇副产物生成量。

Cu-Zn-Al-Zr催化剂在CO_2加氢制甲醇反应中的性能研究

采用共沉淀法制备了Cu-Zn-Al-Zr复合氧化物催化剂用于CO2加氢制甲醇反应。与工业用Cu-Zn-Al催化剂进行了比较,同时进行了Cu-Zn-Al-Zr催化剂稳定性试验和试验前后样品的物化表征。结果表明:在相同的反应条件下,用Cu-Zn-Al-Zr催化剂的甲醇收率较用Cu-Zn-Al催化剂得到显著提高;在200 h的稳定性试验中,Cu-Zn-Al-Zr催化剂显示较好的催化稳定性;催化剂诱导期性能的下降归因于金属Cu晶粒的长大和表面沉积物的形成,而催化剂中的微孔分布对反应影响不显著。

NDN-1型氮氧化物脱除催化剂的评价及应用

对NDN-1型氮氧化物脱除催化剂进行了实验室性能评价,并与进口催化剂A及国产催化剂B进行了比较,结果表明,NDN-1型催化剂的化学组成、结构、性能均优于进口催化剂A。介绍了该催化剂在南京帝斯曼东方化工有限公司工业应用的情况。

B119型高温变换催化剂的评价及应用

对B119型高变催化剂进行了实验室性能评价 ,并与国产某知名品牌催化剂及进口G - 3型催化剂进行了性能比较 ,结果表明 :其化学组成、结构、性能都与进口G - 3型催化剂十分相似。介绍了该催化剂在齐鲁石化公司第二化肥厂使用情况 ,其运行时的各项工业指标与进口G -

B119型和G－3型高变催化剂的性能对比

介绍了用常压微反和加压原粒度活性检测装置，对国产Ｂ１１９型与前西德产Ｇ－３型催化剂活性、径向抗压碎强度、热稳定性等数据，进行了测定。结果表明，Ｂ１１９型各项性能达到了国产化的要求并可替代Ｇ－３型催化剂。

NWB型低汽气比无铬高变催化剂侧流试验总结

在实验室模拟装置及工厂 1.4L规模的侧流试验装置上 ,分别进行了NWB型无铬高变催化剂性能的评价 ,并与英国ICI71- 4型低汽气比高变催化剂进行了对比。结果表明 ,NWB型催化剂在节能合成氨装置低汽气比工况条件下具有良好的变换活性、选择性和稳定性 ,能够满足大型节能合成氨装置的操作要求 ,同时 ,也是一种节能。

低压合成甲醇用B119型高温变换催化剂

本文介绍了B119型高温变换催化剂的功能 ,并与国产某型及进口G 3型催化剂进行了实验室性能对比 ,其化学组成、结构及活性都与进口G 3型催化剂十分相似。该催化剂已在齐鲁石化公司第二化肥厂使用 2 0余月 ,运行时的各项指标与进口G

NDN-1型氮氧化物脱除催化剂的评价及应用

随着现代工业的快速发展，大气污染已经成为一个日益严重的全球性问题。氮氧化物是引起酸雨、光化学烟雾等破坏地球生态环境一系列问题的主要空气污染物之一，也是目前大气环境保护中的重点和难点。火力发电、燃煤、生产和使用硝酸的装置等排放大量高浓度的NOx，全世界每年排人到大气中的NOx达50Mt以上，而且在持续增长。另外，NOx对人体的健康也有很大危害，如何有效地脱除NOx已成为环境保护中一个令人关注的重要课题。

NWB型低汽气比无铬高变催化剂的侧流试验总结

在化肥工业中，为了降低合成氨能耗，合成氨装置中转化系统采用了低水碳比(2．75或者更低)操作，相应地高变催化剂要在低汽气比(0．45或者更低)下操作。国外研究表明，当变换系统在汽气比为0．50下操作时，若使用传统的高变催化剂就会因生成烃类、醇类等副产物而消耗氢气。日产1000t的大型氨厂因此而造成的氨损失约为14t／d，相当于每天少生产约20t尿素，每年因此而造成的经济损失近600万元。

GDM型中变催化剂的工厂侧流和埋样试验

介绍了 GDM 型铁-铬系耐硫中变催化剂在宁夏化工厂变换炉一段的侧流和埋样试验情况。结果表明,该催化剂具有优良的低温活性、机械强度、耐硫、耐热、耐水等特点,并认为 GDM 催化剂能符合低硫渣油气化制氨流程的使用要求。

甲醇催化剂的吸硫量对其使用寿命的影响

0前言 众所周知，硫是甲醇催化剂使用中最常见、最主要的毒物。对广大用户，甲醇催化剂使用失活或计划更换时吸收的硫含量（下简称为“吸硫量”）是一重要的数据。文献对这一问题做了较多的叙述：

甲醇催化剂的吸硫量对其使用寿命的影响

众所周知，硫是甲醇催化剂使用中最常见、最主要的毒物。对广大用户，甲醇催化剂使用失活或计划更换时吸收的硫含量（下简称为“吸硫量”）是一重要的数据。文献对这一问题做了较多的叙述：