中厚板平面形状数学模型的建立

详细分析和研究了中厚板平面形状的预报和控制模型的结构与建立的方法。并阐明了今后开展厚板平面形状控制的意义。

中厚板原料尺寸设计方法的探讨

中厚板原料尺寸设计是中厚板生产中的重要环节之一．原料尺寸设计是否合理，会直接影响到轧机的生产率和钢的成材率．经过生产实践，鞍钢厚板厂摸索出了该厂原料尺寸的设计方法．文章介绍的板坯可轧厚度范围、板坯可展宽度范围和相同重量下板坯尺寸选择的优先顺序具有独到的见解．

创建国内一流水平的鞍钢厚板厂

鞍钢厚板厂是目前国内最大的厚板生产厂。其装备水平和工艺技术已达到了国际８０年代的先进水平，全面采用计算机管理。该厂主要产品规格为厚度６～１５０ｍｍ、宽度１３００～４０００ｍｍ、定尺长度１８０００ｍｍ的厚板，并可广泛应用于国防、机械、交通建筑等各个领域。设计生产能力为１００万ｔ／ａ，鞍钢厚板厂将成为我国一流的厚板生产基地．

控制冷却过程中钢板翘曲的分析

采用一维应力和热弹性材料的梁式模型，对控制冷却过程中钢板的翘曲进行了分析。为了验证这种分析的可靠性，用新设计的实验装置做了试验。在水冷过程中，测定了温度与翘曲的连续变化。（１）通过与试验结果的比较，定量地验证了这种分析的可靠性，预计这种计算方法将被用于控制冷却过程中钢板翘曲的控制。（２）由此分析结果可以得出：引起翘曲的主要因素是相变、屈服应力和导热性。ａ）在低温相变条件下，冷却期间的翘曲和残余翘曲都大，这是因为低温时相变膨胀大，屈服应力也高。ｂ）屈服应力高翘曲大。ｃ）导热系数大，钢板厚度方向温度梯度就大，从而会造成比较大的热应力和较大的翘曲。