环丁砜芳烃抽提过程的模拟及扩产研究

为了扩大环丁砜芳烃抽提装置的生产能力,运用PRO/II流程模拟系统,在分析PRO/II系统提供的相平衡数据及其预测方法的基础上,采用醇数据包和正规溶液填充方法,对环丁砜芳烃抽提生产装置进行模拟分析,与生产实际数据对比表明,该方法计算结果正确;并对扩产后的换热器和塔设备能力进行核算,为芳烃生产的操作优化及扩产改造提供依据。

八碳烯分离过程的脱水研究

本文运用残余曲线图对八碳烯分离过程进行了分析研究,提出了采用非均相共沸精馏的方法脱除待分离物系中的水的新工艺。研究结果表明,该方法即节省了原工艺中脱水所需的一些设备,又降低了分离能耗,并且可大幅度提高脱水效率,改善产品质量。

热泵精馏的控制研究

通过对精馏塔的系统特性进行分析,确定了适宜的控制方案,采用稳态模拟技术确定了灵敏板,并进行稳态闭环测试,在此基础上确定了闭式热泵精馏系统的控制方案。文中运用动态模拟技术对确定的热泵精馏控制系统的动态特性进行分析。结果表明,当系统出现扰动时,本文提出的热泵精馏控制方案能够使系统快速达到新的稳态,方案可行,且具有较强的抗扰动能力。

醋酸生产的仿真研究(Ⅰ)原料系统的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸生产进行了动态仿真。首先分析了乙醛氧化制醋酸的实际生产过程 ,建立了乙醛贮罐及阀门的数学模型 ,并把建立的数学模型转变为相应的SIMULINK方框图 ,同时还完成了氮气、氧气缓冲罐的模拟框图 ,并用模糊逻辑实现了乙醛贮罐的切换控制。

八碳烯分离工艺的研究

从能量综合集成的角度提出了八碳烯精馏分离工艺 ,对所提流程进行了优化模拟计算及分析 ,为八碳烯分离工艺的施工设计提供了充分的依据。投产情况表明 ,该研究改变了八碳烯的生产现状 。

醋酸生产的仿真研究(Ⅱ) 氧化塔的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸氧化塔进行动态仿真。首先分析乙醛氧化制醋酸的实际生产过程 ,然后通过对乙醛反应进行简化处理 ,建立醋酸氧化塔的数学模型 ,并把建立的数学模型转变成相应的SIMULINK方框图和S -函数。最后将氧化塔模型与前文的原料系统模型连接 ,在计算机上进行动态仿真 ,给出仿真结果 。

醋酸生产的仿真研究(Ⅲ)——分离系统的仿真

在MATLAB的SIMULINK环境中对醋酸生产的分离系统进行动态仿真。建立醋酸蒸发器的数学模型 ,根据实际流程并结合数学模型建立相应的SIMULINK方框图 ,进行实际生产的动态仿真 ;建立精馏塔的通用动态数学模型 ,在SIMULINK中以S -函数的方式进行实现 ,相平衡计算采用严格的热力学模型 。

节能型甲基异丙基酮分离工艺研究

甲基异丙基酮生产中,水与甲基异丙基酮等形成共沸物,文中运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮分离过程进行分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出了在丙酮塔中增加油水分离器的方法脱除待分离物系中的水,从而达到节能的目的。文章在Aspen Plus中建立了该节能型甲基异丙基酮分离过程的模拟模型,进行了计算和分析,并加以实验验证,二者比较吻合。结果表明,该分离工艺即节省了设备投资,又降低了分离能耗,并且提高了脱水效率,改善了产品质量,同时还提高了产品收率,所用方法对简化工艺流程起到了积极作用。

芳烃抽提扩产研究及用能分析

对环丁砜芳烃抽提生产装置进行了模拟计算,并对扩产后的设备能力进行了核算,为芳烃生产扩产改造提供了依据。采用三环节方法对装置的用能情况进行了分析,为以后的节能工作指明了改进方向。

吗啉生产扩产改造及节能研究

对 1 0 0 0t/a吗啉生产装置扩产到 3 0 0 0t/a的工艺进行了研究。在装置模拟和设备核算的基础上 ,对现有设备进行了合理调整。对塔设备进行了内件改造 ,采用三环节方法对装置的用能情况进行了分析 ,对能量进行了合理的匹配及回收。

乙腈精制过程优化研究

运用Aspen Plus模拟平台的优化功能,以能耗最小为目标,产品质量为约束,建立了乙腈精制工艺的全流程优化模型。模拟优化结果同时得到了所有调节变量的最优操作点,为装置的整体设计和操作优化提供了依据。

甲基异丙基酮脱水过程的优化研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对甲基异丙基酮脱水过程进行了分析研究,根据非均相共沸精馏原理,提出在常规塔增加中间液-液分离器的方法脱除待分离物系中的水。分析了中间液-液分离器的设置位置对各相关因素的影响,确定了中间液-液分离器的最佳设置位置应在进料板处。对提出的脱水过程进行了实验研究,结果表明该流程切实可行。

软件集成环境下的精馏塔动态仿真

化工过程动态仿真的关键问题是物性数据的计算及非线性微分方程和代数方程的求解 ,商品化的过程稳态模拟软件能够精确计算纯组分及混合物的物性 ,而MATLAB/SIMULINK具有强大计算及仿真功能。该文通过将Matlab/Simulink与As penPlus模拟软件物性和热力学数据库集成 ,对精馏塔进行了动态仿真研究。文中阐述了软件集成的方法 ,建立了精馏塔的通用动态数学模型 ,在Simulink中以S -函数的方式进行了实现。通过软件集成进行过程的仿真研究 ,充分利用了现有软件的优势 ,减少了编程工作量 。

基于ROMeo的压缩机性能监测

随着设备的使用和磨损,压缩机的性能会减弱。以ROMeo为建模环境,结合压缩机的性能曲线,建立压缩机的性能监测模型,利用ROMeo的数据校正功能,实现对压缩机性能的监测。

基于神经网络的精馏塔动态模拟

在Matlab/Simulink中对精馏塔进行了动态模拟研究,建立了精馏塔的通用动态数学模型,在Simulink中以S 函数的方式进行了实现,为了提高计算速度以实现实时动态模拟,相平衡计算采用了BP神经网络.文中用均匀设计法构造了训练集用于训练神经网络,在此基础上进行了不同组成条件下混合物泡、露点的预测,并对醋酸分离流程中的低沸点塔按两种开工情况进行了动态模拟.实际应用表明,神经网络方法具有良好的预测精度,计算速度大大高于迭代法,在分离过程动态实时模拟领域有良好的应用前景.

甲基异丁基酮合成液非均相共沸精馏分离工艺研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对异丙醇一步法甲基异丁基酮分离过程进行分析,提出利用非均相共沸精馏方法进行甲基异丁基酮合成液的分离。通过设置丙酮塔塔釜液-液分离器,提高脱水效率;通过设置回收塔和回收塔中间液-液分离器,将异丙醇和水除去,并提高甲基异丁基酮收率。研究表明,该工艺流程结构简单,脱水效果好,设备投资低,甲基异丁基酮收率高。

甲基异丁基酮合成液的分离过程研究

运用剩余曲线图(RCM)方法对异丙醇一步法甲基异丁基酮分离过程进行分析,提出利用非均相共沸精馏方法进行甲基异丁基酮合成液的分离.通过改变液-液分离器的操作条件,提高脱水效率;通过设置回收塔和回收塔中间液-液分离器,将异丙醇和水除去,并提高甲基异丁基酮收率.研究表明,该工艺流程结构简单,脱水效果好,设备投资低,甲基异丁基酮收率高.

基于MATLAB/SIMULINK的间歇精馏模拟研究

建立了间歇精馏塔的数学模型,在MATLAB/SIMULINK中用S-函数编制了间歇精馏塔的模拟程序,相平衡计算采用严格的热力学模型,该方法为间歇精馏的设计及操作提供了参考.

热泵精馏计算中绝热闪蒸计算方法的研究

本文针对开式、闭式热泵精馏模拟计算中所需的绝热闪蒸计算方法进行了研究，编制了适用于烃类的通用计算程序，证明该法收敛快，结果可靠。

C_5分离的间歇精馏过程模拟研究

建立了间歇精馏塔的数学模型,在MATLAB/SIMULINK中用S-函数编制了间歇精馏塔的模拟程序,简化了程序的编制工作。采用严格的热力学模型,对两种C5原料分离的间歇精馏过程进行了研究,分析了产品采出时间与回流比的对应关系,从而确定了适宜的操作回流比。用间歇精馏的计算结果在PRO/II中对塔及换热设备进行了核算,并以此为依据确定了合适的产品采出量,为间歇精馏的设计及操作提供了参考。