压力容器焊缝咬边疲劳裂纹的启裂寿命

针对某企业空气球罐焊缝咬边在压力波动时的受力情况,首先建立带咬边结构的受力模型,利用西田正孝的图表方法和有限元法分别计算咬边引起的弹性应力集中系数,然后计算出咬边尖端的名义应力,进而利用小缺口启裂寿命经验估算式估算咬边的疲劳裂纹启裂寿命。再采用与实物等厚度、与真实咬边等尺寸的模拟试样,进行与实际结构等应力范围条件下的模拟疲劳试验。结果表明,试验寿命与根据经验估算式得到的估算寿命非常接近,从而为咬边疲劳裂纹启裂寿命研究提供了理论依据和试验数据。在考虑一定的安全系数后,对所分析的球罐给出的剩余总寿命为9年,至启裂的剩余寿命为6年。

国内炼油厂污水罐腐蚀现状及失效原因分析

统计分析了国内多家炼油厂污水罐的腐蚀开裂现状及腐蚀介质成分,发现硝酸根是一个能引起应力腐蚀的重要腐蚀性成分。在分析了各腐蚀性成分的腐蚀机理和腐蚀产物的基础上,得出以下结论:硫化氢+氨+硝酸根+水造成的应力腐蚀是污水罐开裂泄漏的真正原因,其中湿硫化氢应力腐蚀是污水罐失效的主因,氨和硝酸根应力腐蚀是次因,且氯离子具有促进碱性环境中湿硫化氢应力腐蚀的作用。

带缺口构件疲劳寿命的研究进展

对带缺口构件疲劳寿命的构成、缺口疲劳裂纹萌生尺寸的定义、缺口疲劳寿命的局部应力估算方法、影响萌生寿命N_i的主要因素、缺口疲劳寿命及锐缺口疲劳裂纹萌生寿命的研究现状等进行了简要综述,同时介绍了一种萌生寿命N_i的新的表征参量△K/ρ^(1/2),以及N_i的估算方法。最后指出了控制缺口疲劳裂纹萌生寿命的主要参量以及它们之间存在的关系等亟待解决的问题与今后的发展趋势。

我国在用化工压力容器安全现状及延寿技术进展

介绍了我国在用压力容器的安全现状和影响在用压力容器安全运行的6个突出问题,以及国内外压力容器缺陷安全评估技术的最新进展和表面防护技术的发展现状。

金属波齿垫片的失效分析

某石化公司中压蒸汽管道上一对法兰间的不锈钢波齿垫片在检修后的开工初期,突然断裂并导致泄漏。经过宏观检测、力学性能测试、能谱分析、金相检验、电镜分析、应力分析后得出失效原因是由于不锈钢波齿垫材料自身有严重的密集冶金缺陷和微裂纹。据此并考虑工况情况提出了改进措施,实施后四年再无这类事故出现。

PFA粉末静电喷涂的工艺参数优化

根据正交试验原理,以结合强度为指标,烧结时间、烧结温度、涂层厚度这三个涂装工艺为因素,进行试验,得到了较佳涂装工艺:烧结温度380℃,烧结时间40min,涂层厚度0.4mm。结果表明,涂装工艺经过优化后,涂层结合强度明显提高,并对界面进行微观观察,发现涂层与基体结合紧密,无缺陷。

炉管材料ZG40Ni35Cr25Nb过早失效的原因分析

某石化公司制氢转化炉炉管在运行不到40 000 h后突然破裂起火,在经过宏观检测、表面探伤、力学性能测试,能谱、金相、电镜、X射线、应力等分析后得出结论:由于炉管材料晶界碳化物过多以及疏松空洞的存在削弱了韧性,产生了较多的微观裂纹,加上管外保温材料中存在较多的Na^+、Cl^-、K^+、Mg^(2+)、Ca^(2+),便在下猪尾管到下支耳之间的应力较大部位,发生应力腐蚀开裂,58号炉管首先开裂泄漏起火,其它炉管在外部火焰烘烤下短时高温损伤,并变形鼓包直至开裂,这是失效的主要原因和过程。针对失效原因提出了今后使用过程中应采取的防护措施。

PFA涂层在氧化铝蒸发器中的应用

采用金相显微镜及扫描电镜(SEM)对可溶性聚四氟乙烯(PFA)涂层表面及涂层与试样金属基体的界面形貌进行了观察与分析,对涂层与金属基体的结合强度进行了测试,通过试验模拟氧化铝蒸发器的真实工作环境,对PFA涂层进行了耐腐蚀性、耐热性以及耐应力腐蚀性能测试。结果表明:PFA涂层与基体的结合强度高,其各项性能均能满足氧化铝蒸器对耐热、耐蚀性的要求。由此说明,PFA涂层可以用于氧化铝蒸发器的腐蚀防护。

氧化铝蒸发器返修部位氟树脂涂层防腐蚀技术

为解决氧化铝蒸发器的应力腐蚀开裂问题,提出了静电喷涂氟树脂涂层的方法。分别对涂装试样及未涂装试样进行了慢应变速率试验(SSRT),并对其断裂形貌进行了分析和对比。结果表明,涂装试样的应力腐蚀敏感指数明显低于未涂装试样,且无明显腐蚀迹象,由此证明氟树脂涂层适用于氧化铝蒸发器的腐蚀防护。

对“新容规”中无损检测要求的几点看法

对"新容规"与"旧容规"中关于压力容器无损检测的要求进行了对比,并根据不同无损检测方法的优缺点和国内检测技术与管理水平的发展现状,探讨了"新容规"中提高超声波检测重要程度的合理性。就"新、旧容规"中关于表面探伤次数和时机的要求,结合工程实际情况提出了看法与建议,并总结了无损检测方法选择中的注意事项。

锅炉汽包接管断裂失效分析

对汽包上连接安全阀管路接管的断裂失效原因进行了综合分析 ,在排除了可能引发事故的诸多因素之后 ,找出了断裂发生的根本原因是由于安全阀排气管路的出口方向在设计上是不合理的 。

SCT模拟试样断裂试验研究

通过对由标准CT试样发展而来的异形紧凑拉伸 (SCT)试样的应变测试和断裂试验 ,证明SCT试样能够很好地模拟压力容器接管等高应变梯度区的主要特征。其试验结果与实物容器实测结果非常接近。文中给出了推荐的高应变区裂纹张开位移 (COD)估算式。

SCT试样断裂试验研究

通过对由标准ＣＴ试样发展而来的异形紧凑拉伸（ＳＣＴ）试样的应变测试和断裂试验，证明ＳＣＴ试样能够很好地再现压力容器接管等高应变梯度区的主要特征。其试验结果与实物容器实测结果非常接近，并给出了推荐的高应变区裂纹张开位移（ＣＯＤ）估算式。

基于半定量风险分析的加氢装置安全评估

根据国内某石化公司化工厂加氢装置压力容器与管道的运行管理和定期检验情况 ,运用风险分析技术对装置中的压力容器与管道进行失效概率和失效后果评价 。

制氢转化炉炉管剩余寿命评估

通过对炼油厂制氢转化炉炉管试样的化学成分、显微组织、常温力学性能、高温力学性能、高温持久性能进行测定和分析,对炉管的安全状况进行了评估,并估算了炉管的剩余使用寿命。在考虑一定的安全系数后,预测出炉管的剩余寿命为6年。

16Mn钢锐缺口疲劳裂纹萌生寿命研究

以16Mn钢为研究对象,通过带缺口试样的疲劳试验得到不同尺寸的缺口启裂时所对应的疲劳循环次数,回归得到16Mn钢的缺口启裂寿命估算公式。然后采用与真实焊缝咬边等尺寸的模拟试样,进行与实际结构等应力范围条件下的模拟疲劳试验,并结合通过应力-寿命法得到的结果进行分析比较。结果表明,试验寿命与根据估算公式计算得到的寿命非常接近,应力-寿命法得到的结果偏保守,从而为带锐缺口的在用压力容器疲劳寿命评估提供理论依据和试验数据。

基于成果导向教育理念的过程装备制造工艺课程教学改革探讨

成果导向教育是工程教育改革的基本原则。将成果导向教育理念应用到过程装备制造工艺专业课程改革中,结合过程装备与控制工程专业的人才培养目标和过程装备制造工艺课程特点,对课程教学改革进行探讨。

焦炭塔的失效原因分析及延寿技术研究进展

焦炭塔在生焦过程中要反复承受油气的温度、操作压力的周期性变化及除焦时冷水冲击引起的温度变化,致使焦炭塔在使用一定时间后会发生开裂、鼓胀、变形等形式的失效和损伤。研究焦炭塔的失效原因,并对其损伤程度进行评估,以便保障焦炭塔的长周期安全运行是多年来人们的研究目标。文章汇总了焦炭塔壳体与裙座连接部位的开裂、壳体鼓胀变形、壳体的倾斜变形、焦炭塔下塔盖变形4种主要失效形式的原因以及焦炭塔延寿技术方面的研究成果,并根据本研究团队的最新研究成果进行了分析与评述,提出了新的失效原因,以便为相关研究者和用户在解决工程问题时提供参考。

透平机叶轮断裂分析

透平机叶轮在装置大检修后刚开机就突然发生断裂。宏观检察发现轮盘断口上存在铸造缺陷,经评定排除了铸造缺陷造成断裂的可能。从断裂裂纹的位置、走向,端口形貌,自锁控制系统动作过程的分析得知,由于管壁上有残留水会使介质中水分增加,从而引起叶轮超速,在制动控制系统有误的情况下使叶轮不能按照正确程序停车,造成叶轮超速进一步加剧,产生过高的离心力,从而引起叶轮断裂,是这次事故的真正原因。

空气球罐焊缝咬边疲劳裂纹始裂寿命研究

对某企业空气球罐焊缝咬边在疲劳载荷下的受力情况,进行了裂纹启裂寿命的理论分析和模拟试验研究,验证了文献[1]理论估算方法的准确性,为咬边疲劳裂纹启裂寿命研究提供了理论依据和试验数据。