固相反应法玻璃质陶瓷涂层的制备及性能研究

本文采用固相反应法在Q235钢表面制备陶瓷涂层,并在陶瓷骨料中添加Bi2O3-B2O3-SiO2系低熔点玻璃粉以促进反应及提高性能。试验表明:同系列不同软化温度玻璃粉加入之后对涂层各种性能的提高程度不同。

AZ91D表面玻璃质陶瓷涂层的制备及性能研究

以Al2O3、SiO2为基料,通过加入PbO-B2O3-SiO2-ZnO-ZrO2系低熔点玻璃粉,在低于450℃的条件下热固化在镁合金表面制备陶瓷涂层,并用聚氨酯清漆封孔。通过测试,封孔涂层耐酸性提高22倍,耐碱性提高34倍,耐盐性提高18倍,耐磨性提高5倍。

金属表面热化学反应法陶瓷涂层研究现状及工艺名称商榷

介绍了近几年新出现的热化学反应法陶瓷涂层技术,并将国内热化学反应法研究现状作了综述。依据该陶瓷涂层技术的反应实质,本文认为应称为"低温固相反应法陶瓷涂层技术"。

1Cr18Ni9钢热化学反应型玻璃质耐蚀陶瓷涂层研究

用热化学反应法在1Cr18Ni9钢基体上制备了SiO2-MgO低熔点玻璃陶瓷涂层,该涂层在热固化后产生新陶瓷相,该涂层具有良好的耐碱性和耐盐性。

Q235钢热化学反应法制备玻璃质陶瓷涂层的研究

采用热化学反应法,以MgO–SiO2、MgO–Al2O3为基料,分别添加6种低熔点玻璃粉,在Q235钢表面制备不同玻璃质陶瓷涂层。研究了各种涂层的热固化状况。结果发现,以MgO–SiO2为基料的G3、G4和G5涂层有良好的外观。耐蚀、耐磨和抗热震性实验表明,以m(MgO)∶m(SiO2)∶m(5#玻璃粉)=9∶9∶2为基料的G5涂层其性能最佳。XRD谱图和SEM照片显示,G5涂层生成了新的陶瓷相,从而增强了基体和涂层的结合力。

水泥与减水剂适应性研究分析

结合多年水泥质量控制经验和水泥客户的反馈,水泥与减水剂适应性问题,可能是水泥品质的原因,也可能是减水剂原因或减水剂使用方法不当,或者几种因素共同作用引起的。在实际工作中,如果水泥在施工过程中适应性差,要全方位分析原因,排除是减水剂原因和减水剂使用方法不当的原因,避免不必要的争议。作为水泥企业的质量技术管理角度,现从水泥矿物组成、过程控制、熟料冷却速度、水泥细度比表面积、混合材种类和品质、缓凝剂种类、水泥新鲜度等方面对水泥与减水剂适应性差做如下几点原因分析。

中东原油重组分生产催化裂解原料研究

基于“碳中和”愿景下炼油化工行业发展趋势,梳理了中东地区常规原油调研信息,并分析了其重组分性质。针对中东原油重组分氢含量低、金属含量高的性质特点,研究了采用加氢技术提高氢含量、降低其金属含量生产催化裂解原料的可行性。得出结论:中东原油的渣油及重瓦斯油经过渣油加氢技术预处理后生成精制渣油,轻减压瓦斯油经过加氢裂化处理后形成加裂尾油,将精制渣油和加裂尾油按一定比例混合后可以生产催化裂解原料;原油重质化或精制渣油的掺混比例高,会降低催化裂解的原料的氢含量;采用DCC技术(催化裂解),原油重质化会受限限制;采用RTC技术(重油高效催化裂解技术)可以提高装置的操作弹性和优化空间。