R2级表面镀锡板平整过程轧辊粗糙度衰减控制技术研究

针对某钢铁公司连退双机架湿平整机组生产R2级表面镀锡板工作辊表面粗糙度衰减速度快、轧制公里数偏低的问题,充分考虑到连退双机架湿平整机组的设备与工艺特点,从轧制工艺、轧辊使用工艺两方面深入分析了问题产生的原因,通过优化1#及2#机架工作辊原始表面粗糙度及伸长率分配系数建立了一套工作辊表面粗糙度衰减控制模型,并将模型应用到生产实践,大大降低了工作辊表面粗糙度的衰减速度,提高了轧制公里数,为企业创造了较大的经济效益。

热轧卷取后的冷却工艺对低碳铝镇静钢热镀锌板耐时效性能的影响

针对低碳铝镇静钢热镀锌板存在耐时效性能较差的问题,开展了热轧卷取后不同冷却工艺的试验。通过分析热轧卷析出的碳化物,以及测量镀锌板的时效指数和内耗值,研究了热轧卷取后的冷却工艺对耐时效性能的影响。试验结果表明:热轧卷在680℃卷取条件下,卷取后的冷却速度从21℃/h降低至4.5℃/h,镀锌板的时效指数降低了约30%,内耗峰值下降了56%,适当降低热轧卷取后的冷却速度能够提高低碳铝镇静钢热镀锌板的耐时效性。

平整对连续退火镀锡板MR T-4CA性能的影响

在试验室模拟了连续退火的镀锡钢板MR T-4CA不同变形量的平整。研究了平整变形量对连续退火的MR T-4CA镀锡钢板力学性能、时效性能及组织的影响。提出了通过平整变形量实现高硬度级别镀锡产品的生产工艺参数,这能为工业应用提供依据。

热轧温度波动对冷轧变形抗力的影响模型

针对热轧过程中温度波动生产的带钢在冷轧过程变形抗力变化的问题,将变形抗力分为初始变形抗力和加工硬化量两个部分,建立变形抗力初始模型。将终轧温差、卷取温差、由温差引起的加工硬化量的变化量、标准热轧终轧温度、实际热轧终轧温度、标准热轧卷取温度以及实际热轧卷取温度等因素考虑在内,以多项式函数建立起热轧温度特性波动对冷轧变形抗力影响模型。结合压扁半径的轧制压力模型,建立优化目标函数,利用Powell优化算法通过大量现场生产数据反算出相关特征系数,最终得到冷轧来料的变形抗力。以此为理论依据,开发出轧制压力预报模型,将此研究其应用于某1420机组的生产实践,变形抗力计算值更加精确,成品带钢板形得到良好控制。

P元素强化高硬度T5镀锡产品的试验研究

为解决薄规格T5冷轧过程存在轧制力高,轧制速度低的问题,通过添加P元素强化,替代原T5产品采用C元素的强化思路,同时提高热轧卷取温度。试验结果表明:P强化试验料的冷轧轧制力比T5降低50~100吨,轧制速度最高由900m/min提高至1200m/min,同时力学性能能够满足T5的要求,在现场得到了应用。

退火温度对低碳铝镇静钢热镀锌板时效性能的影响

为改善低碳铝镇静钢连续热镀锌板的耐时效性能,在试验室开展了不同温度的退火模拟试验,通过镀锌板人工加速时效测量和内耗测量研究了退火温度对抗时效性能的影响。试验结果表明:在700~850℃,随着退火温度的提高,镀锌板固溶碳含量先降低再提高,在800℃时最低,此时抗时效性能最佳。此研究结果在热镀锌生产线得到了应用,取到了预期的效果。

含硼焊瓶钢连续冷却相变及组织性能研究

测定了含硼焊瓶钢的静态连续冷却转变曲线,并据其制定了合理的热轧工艺进行工业试制。结果表明:通过添加微量B元素,结合后段冷却的热轧工艺,可生产出具有良好力学性能的焊瓶钢。微量硼可提高钢的淬透性,推迟铁素体转变,有利于贝氏体的形成。后段冷却方式与微量硼的综合作用有效促进了等轴状铁素体的析出,减少了贝氏体转变量,降低了屈服强度,从而保证了含硼焊瓶钢的力学性能及成形性能。

塑性变形和退火温度对SCM415组织和性能的影响

对精冲用钢SCM415热轧卷板进行不同压缩比的塑性变形和不同退火温度的球化退火试验,研究了塑性变形和退火温度的交互作用对球化退火后精冲钢组织和性能的影响。提出最优的工艺方案,为工业应用提供依据。

梅钢平整大延伸实现高硬度等级镀锡板的研究

在试验室模拟了连续退火生产镀锡板MR T-4CA不同延伸率的平整,研究平整延伸率对连续退火生产MR T-4CA镀锡板力学性能影响关系,比较了仅通过增加平整量生产的高硬度级别镀锡板与二次冷轧产品的差异性,并评估了梅钢连退平整机大延伸率轧制的负荷能力,提出了通过平整大延伸实现高硬度级别镀锡板的建议,为工业应用提供参考。

焊接气瓶用钢HP345热轧工艺的热模拟实验研究

利用实验室热模拟试验机Gleeble3500测定HP345的静态相变点，绘制静态CCT曲线，模拟热轧精轧多道次累计变形，并结合梅钢1422热轧产线的生产实际，研究冷却速度与卷取温度对材料显微组织形态的影响，为合理制定精轧道次压下分配及卷取工艺提供技术支撑。

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷。本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物。同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施。

外伤性小肠破裂43例分析

目的探讨外伤性小肠破裂的诊断及治疗方法。方法分析43例外伤性小肠破裂病例诊断方法和治疗效果。结果早期诊断及时正确治疗明显提高患者的治愈率,减少并发症的发生。结论早期诊断、及时手术是治疗成功的关键。

初中语文阅读与写作教学的融合

初中,是一个承上启下的学习阶段,它慢慢地告别了小学的无知,一步步走向成熟的道路。在初中,语文是一个最基础的学科,它可以开拓学生的视野,丰富学生的内涵。而阅读和写作在语文的学习过程中占了很大的比重,阅读可以带领学生探索未知世界,写作可以提高学生的表达能力。阅读和写作之间联系密切,相互影响。因此,将阅读和写作有效结合起来,使其互相促进,快速成长,对语文的学习和进步有着重要的意义。

热镀锌S280GD+Z产品表面色差缺陷的改进实践

热镀锌钢板凭借其优良的耐蚀性能,广泛地应用在家电领域,中国是家电生产制造大国,行业集中度较高,竞争比较激烈,家电企业不断地降低成本,对钢板不断提出高强减薄需求。梅钢生产0.3 mm(钢基板厚度0.286 mm)薄规格S280GD+Z产品,用于大尺寸冰箱背板等零件,该产品年生产约15000 t,钢板表面发生色差条纹缺陷的比例8%,用户提出质量异议和抱怨,严重影响产品的形象,面临着订单丢失。

连退平整机改造定位技术探讨

通过调研及实验室研究，针对连退平整机的现状，从镀锡产品的技术特性、工艺路径及产品定位等方面对连退平整机的改造定位进行了分析，并从技术角度提出了建议。连退平整机不适合以实现二次冷轧功能为目标的改造，其改造宜以满足硬质材T4、T5稳定生产所需的平整延伸率要求为主要目标，在此基础上实现薄规格及T6的产品拓展，同时综合考虑二次冷轧产品对平整机板形控制上的要求及市场需求量。

外伤性小肠破裂43例分析

目的:探讨外伤性小肠破裂的诊断及治疗方法。方法:总结本院1990～1996年收治的43例外伤性肠破裂患者的临床资料进行回顾性分析。结果:治愈43例。术后并发症5例(占11．6%)。结论:早期诊断,及时手术,选择合理术式,术后正确治疗是减少小肠破裂术后并发症的关键。

急性阑尾炎误诊误治52例原因分析

目的探讨降低急性阑尾炎误诊误治的方法。方法分析52例急性阑尾炎的误诊误治原因。结果病史收集不全面,查体不细致,思想不重视,辅助资料欠缺是急性阑尾炎误诊误治的重要原因。结论广泛收集病史,全面查体,重视实验室检查可有效降低误诊误治率。

典型焊接气瓶用钢的制瓶工艺与质量要求

以国内的某些钢瓶厂为例，介绍了典型焊接气瓶用钢HP295、HP325、HP345制瓶工艺，结合常见的制瓶工艺失效形式，提出对钢板的质量要求，并分析了满足这些质量要求应该采取的措施。

热镀铝锌脱锌缺陷分析

热镀铝锌产品在用户加工的过程中,经常会发生脱锌。本文对加工脱锌缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析。结果表明,脱锌缺陷产生原因可分为三类:基板组织异常、镀层厚度异常增加、基板表面氧化或残碳。同时,根据分析结果,提出了预防脱锌缺陷发生的控制措施。

热镀铝锌机组产品力学性能预报技术

针对热镀铝锌机组产品力学性能超差的问题,在对产品力学性能影响参数进行重要度分析和数据样本聚类分析的基础上,建立热镀铝锌机组产品力学性能BP神经网络预报模型,实现带钢屈服强度、抗拉强度与断后伸长率等力学性能参数在统计学意义上的计算。基于平整轧制机理模型,以变形抗力为桥梁,根据平整轧制过程中实时轧制力数据模型,反算出带钢出口处变形抗力的波动情况,以此对由BP神经网络模型预报得到的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行修正,进一步形成了一套神经网络模型与物理冶金模型相结合的热镀产品力学性能预报技术。将此技术应用到了某钢厂热镀铝锌机组生产现场,为该机组生产工艺的制定提供了理论依据。