石油化工节能之关键技术

讨论了石油化工节能之关键技术,主要涉及装置规模与节能,原料路线与节能,技术路线与节能,设备选型与节能,以及余热回收与节能等重大节能之技术措施。还讨论了化工热力学与节能和化工系统工程与节能等重大理论问题在石油化工节能中的应用。

乙烯装置的模拟与优化(续)

前已述及,研究乙烯生产过程的优化,无论是旨在提高装置生产能力,或目的产物收率如乙烯收率,或装置的原料消耗,或以装置的能耗为目的的离线调优(OFF-LINE OP-

乙烯装置的模拟与优化(续三)

在本讲座的第一讲作者曾以“通用的生产过程优化模型”,“裂解炉设计与操作优化”,“五组分分离塔序列的优化设计”为例指出了求解优化问题的4个步骤:①提出问题,分析问题。②建立目标函数。③确定约束条件。④选择优化算法,求解优化问题。其中,

乙烯装置的模拟与优化

Ⅰ 乙烯装置模拟与优化的理论基础 众所周知,评估一个国家化学工业的发展水平,在很大程度上依赖于这个国家石油化学工业的发展水平。这是因为石油化学工业可以为国民经济提供发展农业解决人民吃饭问题所必需的化肥,特别是合成氨和尿素;发展轻纺工业解决人民穿衣问题所必需的化纤,特别是的确凉;它还可以生产重要的有机化工原料、烷烃、烯烃、芳烃、甲醇、乙醇、丁醇、辛醇、甲醛、醋酸、丙酮。

乙烯装置的模拟与优化(续二)

1 生产过程数学模拟基础知识1.1 数学模拟的概念 通俗地讲,数学模拟是我们研究自然界中的现象或过程的一种方法。即通过建立数学模型的方法,具体讲是建立一组能够反映现象或过程机理或特性的数学方程组。

化学工程与石油化工节能

文章重点讨论了如何应用动量传递原理、热量传递原理、质量传递原理和化学反应工程等化学工程的基本理论指导石油化工节能工作。

化工热力学与石油化工节能

节能需要有科学的理论作为指导。文章重点讨论化工热力学分析方法与节能的关系,并进一步阐述了在石油化工领域如何利用化工热力学方法进行能源的有效利用。

葛上±500kV直流输电工程浅论

葛洲坝至上海±500kV直流输电工程,额定电压±500kV,额定电流1200A,额定容量双极1200MW,单极600MW。直流线路全长约1050公里,葛洲坝换流站,南桥换流站各一座,是我国第一条±500kV直流输电工程。两换流站的设备经泰西蒙公司咨询,通过国际招标,由BBC和Simens引进。工程于1985年动工兴建,1989年单极建成投产,1990年双极建成投产,首次实现了华中和华东两大电网非同期联网。工程的组织建设和系统调试都是较庞大的系统工程,规模之大,参加单位之多,内容之广,技术之复杂是我国送电建设史上前所未有的。

淤浆法高密度聚乙烯链长分布矩的计算方法

涉及相对分子质量分布矩的定义及其计算方法,特别是淤浆法高密度聚乙烯链长分布矩的计算方法。在研究了淤浆法乙烯聚合反应机理与动力学的基础上,建立并求解了相应的动力学与矩常微分方程组。所提出的方法已成功地用于工业生产过程。

乙苯脱氢制苯乙烯工业生产过程的模拟与优化

利用建立的乙苯脱氢反应动力学模型 ,对乙苯脱氢制苯乙烯反应过程进行了计算机模拟 ,借助流程模拟软件ASPENPLUS 10 1,在灵敏度分析的基础上确定了苯乙烯生产过程的最佳操作条件。

淤浆法高密度聚乙烯工业生产过程中的物料衡算

计算催化剂、活聚物和死聚体在给定时刻的浓度,可计算HDPE工业生产过程的物料平衡关系,为此建立了反应机理动力学、活聚物和死聚体的链长分布矩模型,模拟结果表明,所得到的聚合物收率和平均性质Mn、Mw、Q均与生产实际相吻合。

利用PSO法进行DMT装置生产调优

本文论述了化工过程生产调优的“装置模拟优化法(PSO)”,并利用其系统结构分析、系统机理分析研究了DMT装置合并氧化、合并酯化生产过程。利用生产操作数据建立的DMT装置数学模型较精确地描述了该过程的反应情况。通过模拟诊断和求取约束条件下最佳操作所确立的生产调优策略。经DMT装置实际运行考验,证明符合工业情况,取得了192万元/年的经济效益。

严格法精馏过程模拟的加速收敛技术

将双层法用于多组分精馏过程模拟计算,利用Clapeyron方程构造简化平衡常数表达式并逐步逼近严格平衡常数,可将调用严格汽液平衡模型和焓模型的次数降至最低限度,从而显著提高计算速度并且极易选取初始值、适用范围广、程序设计容易、占用内存量较小。文中还提出用于改善收敛性的新方法—标准生成焓调整法以及对DEM加速法提出一种改进。

环己烷氧化过程的模拟和优化

建立了多釜串联环隙内环流反应器中进行的环已烷贫氧化制作取环已醇、环已酮的反应器系统的数学模型．并以此为基础，从具体工业装置出发，进行操作变量调优．以提高目的产物的选择性，实行系统优化．通过计算机程序模拟计算，得到了预期效果．作者还提出了对于此模拟系统的优化问题的一种简捷、有效的算法．经实际算题验证，对于本模拟系统１３个变量的优化问题，较之于网格法，调用模拟系统的次数至少减少５００００倍．

催化裂化装置优化操作指导专家系统(OODES)的设计

提高催化裂化装置的操作水平是提高整个炼油工业经济效益的关键之一。针对当前基于数学模型进行操作与控制所存在的问题,本文提出了催化裂化装置优化操作指导专家系统OODES(Optimizing Operation ＆ Direction Expert System)的设计策略。OODES由知识库、数据库、模型库、控制和推理机制及用户界面组成,采用人工智能语言PROLOG与FORTRAN语言、dBASE-Ⅲ语言相结合的程序设计方法建造。系统具有方便、快速、实用、有效等特点,还可以诊断过程出现的故障。OODES的开发将有助于提高催化裂化装置的操作水平。

计算机辅助催化裂化生产过程优化的现状与展望

本文综述了现代科学理论对推动和发展催化裂化生产工艺技术的影响与作用,应用化工系统工程的理论和方法,论述了国内外计算机辅助催化裂化生产过程优化的建模与模拟、过程控制、过程优化技术的发展及现状,并结合我国实际,提出加速开发工程化、商品化具有先进水平和独具特色的催化裂化生产过程优化控制软件。

我国催化裂化的计算机过程控制的发展

本文介绍了我国流化催化裂化（ＦＣＣ）计算机过程控制的发展和应用情况，共分５个部分进行阐述：第１部分为ＦＣＣ过程控制的发展；第２部分为ＦＣＣ过程控制的主要技术；第３部分为ＦＣＣ的离线调优；第４部分为主要经验及问题；第５部分为ＦＣＣ计算机控制技术的发展方向与任务。

离线调优技术在我国石油化工的应用与展望

本文涉及石油化工生产过程的模拟与优化,介绍了“装置模拟与优化”调优法.该方法在研究反应机理、动力学以及反应过程中的传质、传热规律基础上,建立较精确的生产过程数学模型,在对生产过程进行模拟与优化的基础上,制定调优方案,实施对石油化工生产过程的调优.作者应用此法对几套石油化工生产过程进行了调优,均已取得了明显的经济效益.

化工过程故障诊断专家系统研究进展

本文针对化工过程故障诊断专家系统,在知识表示、领域知识的抽象和组织以及推理机制等方面进行了深入讨论,并预测了发展趋势。

对二甲苯氧化装置生产调优

利用PSO法在对二甲苯(PX)氧化装置上进行生产调优。调优工作建立在充分的机理分析基础上,所建模型能较准确地描述工业装置运行状况,PSO法对该系统生产操作存在问题的分析判断较为准确,调优方案切实可行,经工厂实施,可获年效益508万元。