挤压预处理对杨木APMP浆纤维形态及制浆性能的影响

在相同的APMP制浆工艺条件下,以未挤压木片为对照样,考察了双螺杆挤压(TSE)和单螺旋挤压(MSD)对纸浆纤维形态及制浆性能的影响。研究结果表明:在相同制浆工艺下,挤压程度越高,纸浆的长纤维及纤维束含量越低。当加拿大游离度为250 mL时,TSE挤压所得纸浆含纤维束1.78%,相对MSD挤压降低了76.67%。此外,经TSE挤压所得纸浆的耐破强度和抗张强度均高于对照样和MSD挤压;而TSE挤压所得纸浆因长纤维含量较低,使得其撕裂强度低于对照样和MSD挤压。当加拿大游离度为250 mL时,TSE挤压所得纸浆白度为65.48%(ISO),较MSD挤压提高了9.14%(ISO),较对照样提高12.94%(ISO)。由于TSE挤压后木片浸渍时反应更充分,有更多的物质溶出,因此其所得纸浆得率(84.54%)低于MSD挤压(87.20%)和对照样(87.00%),且制浆过程产生废水的COD和SS值均较高。

微波预处理对桉木化机浆性能的影响

通过微波、水浴两种加热方式下浸渍木片吸液量的比较,探究了微波对桉木渗透性的影响,结果显示:在其它浸渍条件(NaOH质量分数4%,木片质量分数20%)相同的情况下,木片浸渍时,经微波加热后其吸液量较水浴加热显著提高,微波处理5 min即可达到水浴处理45 min的吸液量,大大提高了浸渍效率。将微波用于化学机械法制浆的预浸渍阶段,经微波处理所得纸浆二段漂白白度最高可达68.9%(ISO),较汽蒸保温提高3～6个百分点;在加拿大游离度为305 mL时,微波处理浆的抗张指数可达19 N·m/g,撕裂指数可达2.15 mN·m^2/g,耐破指数达0.8 kPa·m^2/g,分别比汽蒸处理样高3 N·m/g、0.2 mN·m^2/g和0.1 kPa·m^2/g。

微波预处理对梭木化机浆性能的影响探究

通过微波、水浴两种浸渍方式下木片吸液量的比较,探究了微波对松木渗透性的影响。在其它浸渍条件相同的情况下,经微波浸渍木片吸液量较水浴浸渍显著提高,微波处理5min即可达到水浴处理45min的吸液量,大大提高了浸渍效率。将微波用于化学机械法制浆的预浸渍阶段,经微波浸渍所得纸浆二段漂白白度最高可达68.9%ISO,较汽蒸保温提高3~6个百分点;在加拿大游离度为300mL时,抗张指数可达19 N•m/g,撕裂指数可达21.5 mN•m^2/g,耐破指数达0.8kPa•m^2/g0抗张指数平均提高3 N·m/g,撕裂指数约提高0.2 mN•m^2/g,耐破指数提高0.1 kPa·m^2/g左右.

挤压预处理对杨木APMP浆纤维形态及制浆性能的影响

通过对纸浆纤维形态及制浆性能等因子的研究,探索了不同机械挤压预处理对杨木化学机械法制浆带来的影响。在相同制浆工艺下,挤压程度越好,纸浆的长纤维及纤维束含量越低。加拿大游离度为250mL时,通过双螺杆挤压(Twin screw exruder,TSE)技术所得纸浆的纤维束含量为1.78%,相对单螺旋挤压(Model screw device,MSD)降低了76.67%。此外,经TSE挤压所得纸浆的耐破强度和抗张强度均高于未挤压木片和MSD挤压所得纸浆;而TSE挤压所得纸浆因长纤维含量较低,其撕裂强度则低于未挤压木片和MSD挤压所得纸浆。在加拿大游离度为250mL时,TSE挤压所得纸浆白度为65.48%ISO,较MSD挤压技术提高了9.14%ISO,较未挤压木片提高12.94%IS0。因TSE挤压后木片浸渍时反应更充分,有更多的物质溶出,其所得纸浆得率较低,废水的污染负荷指标较高。

硫酸盐木质素的分级分离及性能比较

利用酸析法对造纸黑液中的木质素分级分离,得到3种不同的木质素。对得到的木质素进行傅里叶红外光谱(FTIR)、凝胶渗透色谱(GPC)、核磁共振波谱(13C NMR)以及元素含量测定,在溶解率、分子量分布及官能团和元素含量等方面进行比较。结果表明,木质素在DMF/水混合溶剂中溶解率可达到96%,DMF/水混合溶剂可作为材料制备过程中的液体反应介质。酸析分级分离制备的木质素的分散性逐渐降低,分散系数最小可达到1.57,分子量分布均一,适合在材料领域应用。