NFTHz加速器束流横向截面尺寸测量系统研制

针对太赫兹直线加速器,开发了基于EPICS分布式系统的横向截面尺寸测量系统。该系统采用束斑检测器完成束斑到光斑的转换,并通过远心镜头将光斑成像到CCD相机,完成对光斑图像的采集,之后基于ADAravis将相机采集的图像数据汇入到EPICS数据库。由于暗电流以及环境辐射的影响,在采集到的图像中会存在椒盐噪声,因此使用卷积神经网络(CNN)对图像中的椒盐噪声进行抑制,最后对图像进行高斯拟合计算出束流截面尺寸。实验结果表明,CNN可以有效地消除椒盐噪声,并且系统的分辨率达到15.8μm,满足系统设计要求。

炭素挤压机导热油系统的设计与研究

电极挤压生产时,炭素挤压机各个热工作部件(压头、料室、型嘴)都需要保证在一个合适的、精确的温度范围内,才能保证挤压电极产品的质量。新型加热控温技术采用每一个热工作部件都对应一套独立的导热油装置,每个导热油装置都包括油箱、油泵、加热装置、检测装置等,通过调整控制导热油的温度来控制各个热工作部件的温度。每一个加热零部件上安装热电偶,用于检测零部件温度,每一套独立的导热油装置都与挤压机主机PLC相连。该导热油系统优点是温控精确、节约能耗、易于维护。

质粒DNA的酚-氯仿一步抽提法

本文介绍了一种极快速提取质粒DNA的方法。该法是对Serghini等发表的方法的改进,全过程只需用酚-氯仿混合液抽提一次,用时少,操作简便,适用于大规模筛选重组克隆子,也可直接用作转化、酶切及DNA序列测定。

立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置

混捏后的炭素糊料含有少量烟气,其在成型时不可能全部去除,而是被压缩在糊料中,形成一些孔隙与内部结构缺陷,这也是成型后产生废品的原因之一。炭素挤压生产采用抽真空工艺,是解决此问题的一个有效措施。本文详细介绍了35 MN立捣卧挤式炭素挤压机抽真空装置的结构组成、工作过程和使用效果。

玻璃润滑剂在无缝钢管热挤压生产中的应用

综述了无缝钢管热挤压过程中的摩擦特点,润滑剂的选用原则;介绍了玻璃润滑剂的优点、性质及在无缝钢管热挤压过程中的应用。采用玻璃润滑剂,解决了钢管热挤压生产中的许多难题,使得这种成型方法可以应用于工业生产。

一种新型炭素挤压机恒温压头简介

针对炭素挤压机现有压头存在问题:压头散热严重,料室内糊料温度不均匀;料室内壁磨损严重;后压头回程时压头与糊料之间有粘连等进行分析,开发了一种新型炭素挤压机恒温压头。新型恒温压头利用电热管和热电偶将温度控制在一个恒定值,减少了炭素糊料热量损失,实现了等温挤压,避免了压头回程时压头与糊料之间的粘连现象,提高了挤压制品质量。

氮化硼粉末静电自动化喷涂技术在铝型材挤压上的应用

传统的铝型材挤压模具的润滑采用炭黑和石墨作为润滑剂,炭黑和石墨喷火装置的结构复杂,体积庞大,制造成本高,安装不方便,特别是对环境和产品污染严重。氮化硼具有极好的润滑性能和高温稳定性,在铝型材挤压操作过程中,可以将氮化硼喷涂在挤压杆端部的固定挤压垫端部,能在高温作业中展现突出的润滑效果,降低挤压型模具的摩擦力。同时氮化硼为环保材料,采用氮化硼润滑剂可以显著改善工厂的工作环境和最终产品的洁净度。

低速大扭矩液压马达在旋转镦粗台上的应用

Ф2500旋转镦粗台配备于80 MN锻造液压机,能实现100 t饼类块类锻件旋转镦粗工序。为2 500旋转镦粗台配备一台排量600 cm3/r的内曲线多作用式径向柱塞液压马达,这种动力系统的优点是:自动化程度高,转盘转动平稳,转动速度可调,可实现转盘正反向0°～360°任意角度回转。

50MN切边液压机工作台改造

太原重型机械集团有限公司技术中心根据用户要求对50 MN切边液压机进行大修改造。本体部分改造的重点是改造移动工作台,新增加8个固定辊子和14个浮动辊子,将移动工作台运动形式由"滑动"改为"滚动";液压系统改造采用二通插装阀集成块,常闭自吸开启型充液阀和液控变量主泵,代替原系统采用的电液换向阀,常开型充液阀和定量泵。改造后压机各项参数指标均达到要求,生产效率大大提高。

基于I-DEAS的挤压机挤压梁优化设计

根据铝挤压机挤压梁的结构和受力特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立挤压梁零件有限元模型,并进行了静力学的有限元分析计算,分析了挤压梁零件在最大负荷工作状态下的应力和应变情况,根据结果对挤压梁零件进行了优化设计。通过优化设计,挤压梁零件的最大应力值大大降低,挤压梁零件的结构更加合理。

充液阀失效分析

分析了50MN切边液压机充液阀脱落、断裂失效的过程和原因,提出了相应的解决措施和充液阀设计应注意的问题。

锻造压机双线脂集中润滑系统的设计

锻造压机润滑系统的设计对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性以及降低能耗和维修费用尤为重要。以80 MN锻造压机为例,介绍了双线脂集中润滑系统在锻造压机中的应用。

挤压机主柱塞有限元分析

根据挤压机主柱塞的结构特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立有限元模型,并对主柱塞零件进行了静力学的有限元分析计算,研究了在满负荷工作状态下主柱塞零件的应力和应变情况。结果表明,应用I-DEAS软件分析计算具有较高的精度,所建立模型和采用的计算方法可靠,主柱塞零件的结构设计合理。

基于I-DEAS的炭素挤压机卡环优化设计

根据炭素挤压机卡环的结构和受力特点,利用有限元分析软件I-DEAS建立卡环零件有限元模型,并进行了静力学的有限元分析计算,分析了卡环零件在最大负荷工作状态下的应力和应变情况,根据结果对卡环零件进行了优化设计。通过优化,卡环零件的重量大大减轻,同时零件最大应力也被控制在一个合理范围内。

一种快速可靠的质粒DNA序列测定程序

质粒的提取与dsDNA的碱变性是质粒DNA序列测是的关键步骤.

锻造水压机移动工作台改造

3600t锻造水压机移动工作台因年久失修,辅座磨损严重,工作缸泄漏严重,已无法正常使用。将原工作台单侧活塞缸移动改为双侧柱塞缸移动,工作行程由原来的左移2000mm、右移4000mm,改为左右行程均为2500mm。本文对改造方案进行了较详细的介绍。使用表明改造效果良好。

液压机常用地脚螺栓锚固方法

液压机常用地脚螺栓锚固方法基本上有三种:①预埋螺栓法,主要用于弯钩螺栓的锚固;②预设锚板法,主要用于T形地脚螺栓的锚固;③预留孔法,主要用于锚板螺栓的锚固。本文详细介绍了这几种锚固方法在液压机中的应用、锚固强度和锚固深度的计算以及地脚螺栓的拧紧与防松。

大型挤压机立柱螺母的安装工具

某大型挤压机立柱螺母的安装工具,由一个支架和两个辊子组成,使用时将压机螺母支承在两个辊子上,压机螺母转动时,辊子也随之转动,而压机螺母的中心始终保持在一定的位置。该装置在装配现场使用效果良好,不仅解决了大型挤压机立柱螺母安装困难、易发生安全事故的问题,而且避免了安装过程中因为偏心导致螺纹损伤的现象。

炭素挤压机型嘴的设计研究

炭素糊料通过型嘴产生挤压形变,挤压制品的形状、尺寸、特性和质量与型嘴关系密切。针对炭素生产工艺对炭素挤压机型嘴的结构、尺寸、曲线进行了分析讨论,提出了型嘴零部件的机械设计方法,以及加热、连接、安装、材料及热处理等设计思路与方法,为该产品的设计提供了依据。

单线脂集中润滑系统在铝挤压机上的应用

铝挤压机的工作环境灰尘多、震动大、温度高,因此,设备润滑系统对提高设备的使用寿命、可靠性和精度保持性,降低能耗和维修费用尤为重要。铝挤压机中通常采用单线脂集中润滑系统,其特点是:给油定量准确、安全可靠,检查故障简明、易于测定故障点。介绍了单线脂集中润滑系统在75 MN铝挤压机上的应用。