深井煤柱区冲击地压危险性分析与防治技术

为有效防止田陈煤矿3下322工作面穿越3上煤层煤柱区时发生冲击地压,采用理论分析、工程类比等方法,并结合微震监测、煤粉检验数据,对煤柱区冲击地压危险性、防治措施进行研究。结果表明,开采深度、煤柱、采动等因素综合影响下煤柱区运输巷内帮为冲击危险区,推采过程中煤柱区微震事件分布异常,钻孔排粉量为设计煤粉量的1.6倍,通过超前60 m对危险区实施密集煤层钻孔进行卸压,有效防止了冲击地压的发生。实践表明,通过分析煤柱区冲击地压危险性并超前实施密集煤层钻孔卸压,可确保工作面顺利穿越煤柱区。

残采煤柱工作面冲击地压危险性分析与防治技术

为有效防治田陈煤矿512残采煤柱工作面回采期间发生冲击地压,采用综合指数法和可能性指数法对冲击危险性进行了宏观预测,采用多因素耦合评价法划分了冲击危险区及危险程度,并提出了冲击地压防治措施。结果表明,512残采煤柱工作面具有"强冲击危险",发生冲击地压的可能性为"很可能",具有4个中度危险区和3个高度危险区;通过超前实施预卸压措施和回采过程中开展微震监测和应力动态监测,并对冲击危险预警区域实施煤粉检验和解危措施,实现了512残采煤柱工作面的安全回采。实践表明,通过对残采煤柱工作面冲击危险性进行宏观预测和划分冲击危险区及危险程度,并采取"预卸压—监测预警—检验—解危"的冲击地压治理程序,可有效防止残采煤柱工作面冲击地压的发生。

迎采空区工作面冲击地压危险性分析与防治技术

为有效防止田陈煤矿7110工作面迎采空推采留设60 m隔离煤柱时发生冲击地压,采用理论分析及微震监测的方法,对冲击地压危险性进行分析,并提出相应的防治措施。理论分析可知冲击倾向性煤层发生冲击地压需满足应力条件和触发条件,其诱发因素主要有埋深、覆岩空间结构、扰动。根据实际条件分析可知7110工作面的轨道巷、联络巷实体帮满足冲击地压发生的应力条件和触发条件,冲击地压危险性高。微震监测结果表明:通过对危险区实施煤层钻孔卸压措施实现了应力转移,有效防止了冲击地压发生。

三维激光扫描技术监测煤矿开采地表移动研究

为获取煤矿开采地表移动规律,采用三维激光扫描仪与全站仪相组合的测量方法,对田陈煤矿某工作面上方地表移动和建筑物变形情况进行了监测和分析。结果表明:该方法不需要埋设永久监测点,降低了对农田耕种的影响,解决了设站用地和测点难以保存等问题,为矿区地表移动监测提供了技术支持。

厚硬岩层下采动应力突变及冲击地压防治研究

为了研究上覆硬厚岩层对工作面采动应力的影响作用,针对田陈煤矿7112工作面地质条件,采用数值模拟方法,研究了厚硬关键层不同赋存条件下采动应力变异特征。研究表明:随工作面的持续推进,工作面前方支承压力不断增长,但增速逐渐放缓,破断后工作面支承压力迅速降低;随厚硬关键层厚度、赋存高度的增加,厚硬关键层初次破断前工作面前方支承压力峰值逐渐减小。采用理论分析方法,计算出工作面上覆关键层破断步距,根据研究结果,精细划分了硬厚岩层影响下的7112工作面冲击危险区段,通过实施密集钻孔卸压,成功控制了冲击风险,实现7112工作面的安全生产,为该采区7112周边工作面提供了可靠技术参数。

高压电动机机械振动故障分析与处理方法

为了处理和掌握高压电机振动问题,通过日常检修,结合常规判断,总结一套自身处理办法。高压电机是火力电厂主要设备之一,它能否安全可靠运行,直接影响电厂系统正常运行,所以掌握处理高压电机振动方法很重要。高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到,通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常,拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障,更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力,消除电动机振动,降低噪音,延长电动机寿命。

综采工作面破碎顶板控制

采煤工作面破碎顶板端面冒顶是影响安全及生产效率的重要原因，该文分析其内外因素，采取相应措施，加强顶板控制，降低冒顶事故，实现安全、高产、高效。

新型快速薄喷材料的研制

传统喷浆技术存在的诸多缺点制约了当前巷道的掘进速度和支护质量,新型煤矿用喷涂材料采用有机—无机复合材料,结合了有机材料与无机材料的各项优点。采用正交试验法,分析原料组分的最佳配比。该新型材料结合新型喷浆技术极大地提高了喷浆的速度和质量,改善了工作环境,同时降低了成本,取得了较好的经济效益和社会效益。

极薄煤层综采顶板限定变形控制机理及其应用

极薄煤层的开采由于其工作空间狭小,由此带来工人劳动强度大、工作条件恶劣、安全事故多、设备配套困难、投入产出比高、效率低、经济效益差等问题,综采工作面由于设备占用空间大,空间不足的问题更加严重。采用"限定变形"理论,确定合理的支护强度限制顶板下沉,通过在斌郎煤矿N1014极薄煤层"爬底式"综采工作面应用,取得成功。

裸注技术在田陈煤矿煤巷中的应用

枣庄矿业集团公司田陈煤矿7105运输巷为托顶煤、大断面、煤质松软的煤层巷道,在煤巷中不喷射混凝土封闭巷道表面,在巷道表面的岩煤完全裸露的状态下实施深封孔注浆胶结固化岩煤体技术,即裸注技术。经过近一年的实践,取得了极其明显的效果。

深井厚煤层综放工作面动力灾害防治技术探究

枣矿集团田陈煤矿针对深部地压显现明显、治理难度大、容易诱发冲击危险的情况,在冲击地压治理方面建立了一套集监测预警、高强度支护、卸压解危的综合防治技术体系,实现了提前预警、有效解危的安全模式。

地质构造复杂区域工作面优化设计探讨与实践

根据巷探以及井下钻探资料揭露F7-15和F7-24断层走向以及落差与三维物探资料不相符,经过仔细分析,并根据实际情况对两个工作面的设计方案进行优化设计。

三维虚拟矿井可视化平台系统

针对目前煤炭企业建设的许多管理信息系统还停留在传统的条块分层管理方式,没有更新管理和决策方式的普遍现象,为了提高煤矿生产与安全技术管理水平,开发研制了适应煤矿的三维虚拟矿井可视化平台系统,集数据库、可视化、虚拟现实、信息管理等于一体,并在日常技术管理上进行实践应用。以田陈煤矿为研究对象,构建了该煤矿的三维虚拟矿井可视化平台系统,实现了煤矿井上、井下的动态监管。该平台将开采的地理信息、实时安全监控信息、生产调度信息、设备位置及开停运转信息、无线通讯及人员定位信息等全部融合到一个系统中,可有效用于全矿的信息共享、生产决策和安全诊断。

大坡度皮带运输机运输系统技术改造的试验和研究

通过对南翼204外运256m巷道坡度情况的调查和分析,提出了对原巷道宽度和坡度进行改造,对运输系统进行了技术创新使超过16°上山的皮带运输成为了可能,填补了皮带运输的国内外空白。

煤层破碎顶板支护方式的改革

针对田陈煤矿3上煤层顶板伪顶厚度大且岩性非常破碎的特点,对3种支护方式进行分析对比,选用了锚网梯配错索支护,取得良好的效果。

TMN通信网络管理系统的设计

本文从专业技术的角度对电力系统专用通信网的管理要求进行深入的研究分析,进而在一定程度上结合电力通信网网络管理系统的实际情况,提出相应的解决方案。TM N作为网络系统基础,在一定程度上需要确保该系统与其他网管系统的标准相互兼容,对接口的通用性给予高度的重视,在一定程度上将网络系统的一体化以及工作的独立性放在一定的高度,对网络化进行集成,同时对各种体系结构进行兼容。为了解决TM N接口单一的问题在接受TM N协议的同时,对其他流行的网管系统的标准进行相应的兼容。这在一定程度上有利于建设电力通信网管系统,同时能够满足日益增长的电力信息传输需求。

锚杆实名制管理在矿井掘进中的应用

针对锚杆支护施工中由于施工人员责任心不强，造成锚杆安设不标准、安装质量不过关，“人为”留下的安全隐患的问题，经过实践，对锚杆支护实行实名制管理，使每根锚杆都有自己的“身份证”，取得了非常显著的效果。

开拓巷道不稳定围岩支护方式探讨

田陈煤矿位于滕南煤田中部，井田面积44km^2，主采3煤，目前采场主要集中在北三采区-550m以下及北五采区-650m以下，煤岩埋藏较深且层赋存状态不稳定，给巷道的施工和支护带来了一定的困难。田陈矿对巷道支护所使用的锚杆直径及长度进行了重新验算，并根据新的支护参数进行巷道支护，取得了显著效果。

强冲击顶板条件下厚煤层工作面向采空区推进方案探讨

田陈煤矿3下7110综放工作面煤层埋藏深、厚度大、地质构造复杂、不规则布置、开采条件复杂,顶板具有强冲击倾向性,冲击地压威胁大,特别是工作面机尾段在轨道巷里段向采空区推进,回采方案的选择将直接决定该区域的冲击危险程度及矿压显现程度。该文主要介绍了该综放工作面向采空区推进方案的选择。

矿井深部巷道变形原因分析及修复措施

在对田陈煤矿-705车场严重变形与破坏的原因分析的基础上,采用了锚网喷支护和在底板锚砌反拱的修复措施,有效地控制了巷道围岩的持续变形,取得了明显的治理效果。