燃气轮机提升引射冷却空气量研究

燃气轮机使用过程,由于引射空气不足造成了箱装体超温报警故障。从引射空气原理出发,对燃气轮机试验台进行建模并计算,实际试验数据验证计算模型的准确性。利用验证后的计算模型计算,结果排气蜗壳出口面积缩小后可增大引射空气量;最后通过更换喷口试验,试验表明额定功率下,直径为1280 mm、1250 mm的喷口,较直径为1330 mm的喷口引射空气流量分别提高了9.4%、22.3%,箱装体出口空气温度分别降低了7℃、14℃。

某工业型燃气轮机超温停机故障分析

某工业型燃气轮机出现过多次超温停机故障,主要分为起动过程超温停机故障和工况运行超温停机故障。针对该型燃气轮机超温停机故障问题,从燃气超温停机控制原理出发,并结合燃气轮机运行工作中出现的典型故障进行分析,总结出了适用于该型燃气轮机超温停机故障分析方法,对燃气轮机的稳定运行具有重要意义。

某工业型燃气轮机水清洗后滑油乳化分析

某工业型燃气轮机水清洗后,检查发现滑油乳化,从滑油系统原理出发,发现低压压气机至滑油系统的管路未拆除,使得清洗溶液流入油气分离箱,造成水溶液与滑油混合,出现滑油乳化现象。针对该事项,对燃气轮机水清洗运行规范进行升级优化并提出注意事项,为后续机组运行及燃气轮机水清洗提供借鉴。

燃气轮机引射冷却空气数值计算及实验研究

某型燃气轮机在实际运行过程中,出现了引射空气不足问题,造成箱装体超温报警。从冷却空气引射原理出发,提出缩小排气蜗壳出口面积来增大引射量。建立了3种排气蜗壳出口模型并进行了数值仿真计算,结果表明冷却空气引射量随排气蜗壳出口面积的减小而增加。通过实验验证了仿真计算方法的正确性,同时验证了排气蜗壳出口面积的缩小可增加引射空气量,但这会同时导致排烟压力升高,使燃气轮机热效率降低,其工程实际应用需综合考虑各方面因素。

某型燃气轮机箱装体输出轴罩仿真及试验研究

某型燃气轮机运行时箱装体内压力为负值,随着工况的升高,箱装体内负压增加。在实际使用中由于输出轴罩内压力为负值,燃气轮机输出端齿轮箱侧存在滑油泄漏现象。针对轴罩负压导致的漏油,对轴罩内压力场进行了分析,提出了在轴罩和箱体连接处添加堵板以减小轴罩负压。针对该措施进行了轴罩内压力场数值仿真及试验测量。研究结果表明,堵板可有效优化轴罩内的压力分布,增大轴罩内压力,在实际整改中未再发现漏油现象。

燃气轮机运行典型故障分析及处置

对某工业型燃气轮机常见典型故障进行分析,针对各典型故障可能出现的故障诱因,总结出故障排查方向;针对常发生的典型故障,提出燃气轮机运行注意事项,对燃气轮机稳定运行具有重要意义。

燃气轮机起动过程典型故障综述

燃气轮机起动过程复杂,是最容易产生故障的一个环节。本文从起动设备故障、点火失败、起动悬挂、喘振等四个方面分析了燃气轮机起动失败等典型故障,并结合故障发生机理及实际运行过程中出现的故障案例,给出了故障排查方向及故障处置措施,为燃气轮机安全稳定运行提供了技术参考与借鉴。

某工业型燃气轮机开关量信号异常故障分析

某工业型燃气轮机常出现开关量故障,开关量故障往往引起燃气轮机执行器不动作,甚至导致燃气轮机降工况及停机。本文针对该型燃气轮机开关量故障问题,从开关量测控原理出发,并结合燃气轮机运行工作中出现的典型故障进行分析,总结出了适用于该型燃气轮机开关量故障分析方法。

某工业型燃气轮机起动电机系统故障分析

某工业型燃气轮机常出现起动电机系统故障,起动电机系统故障直接导致燃气轮机起动失败。本文针对该型燃气轮机起动电机系统故障问题,从起动电机工作原理出发,并结合燃气轮机运行工作中出现的典型故障进行分析,为该型燃气轮机起动电机系统故障的排查指明了方向。

某工业型燃气轮机启动悬挂故障分析

某工业型燃气轮机在启动过程中,发生多次悬挂故障。对该型燃气轮机实际运行过程中出现的典型启动悬挂故障进行分析及归纳,给出了该型燃气轮机启动悬挂故障的处理措施,提出通过燃油预调节措施可预防悬挂故障的发生。研究成果可为燃气轮机安全稳定运行提供技术参考与借鉴。

燃气轮机可靠性运行维护策略研究

对某型燃气轮机长时间运行过程中出现的各类故障进行归纳并进行故障影响分析。从燃气轮机运行原理及故障特点出发,提出了该型机组的可靠性维护策略,包括故障排查方法研究,该策略及方法可以在故障发生时高效排除故障;对易出现故障的部件,采取改进结构、升级控制逻辑等一系列措施,提高运行可靠性,降低故障率。研究成果对燃气轮机稳定运行具有建设性意义。

某型燃气轮机运行突发故障分析

对近100台某型燃气轮机实际运行过程中出现的各类突发故障案例进行归纳,从燃气轮机运行原理、控制原理出发,对运行中各突发故障的原因进行分析,总结出了故障排查方案。针对各类突发故障,提出燃气轮机运行注意事项。研究成果对燃气轮机稳定运行具有重要意义。

某工业型燃气轮机模拟量信号测量故障分析

某工业型燃气轮机常出现模拟量信号测量故障,模拟量信号测量故障往往导致燃气轮机降工况及停机。本文针对该型燃气轮机模拟量信号测量故障问题,从模拟量测控原理出发,并结合燃气轮机运行工作中出现的典型模拟量信号测量故障进行分析,总结出了适用于该型燃气轮机模拟量信号测量故障的分析方法,对燃气轮机稳定运行具有重要意义。

基于锅炉热力计算的配煤优化研究

本文选择某电站600MW煤粉锅炉为研究对象，对锅炉热力计算原理和方法进行分析，研究流体介质（烟气、空气、水和水蒸汽）的热物理性质及炉膛、半辐射受热面，对流受热面等传热单元的传热规律。在模型分析的基础上，建立EXCEL热力计算表。最后，通过VBA编程实现锅炉热力计算程序的全流程自动迭代计算。然后运用多目标模糊决策法综合考虑结渣、着火稳定性、燃尽、耗煤总价4个因素来确定最优掺混比煤种。

某工业型燃气轮机油门故障及防喘放气温度试验研究

某工业型燃气轮机在运行过程中出现了油门不受控故障,故障均发生在燃气轮机防喘放气功率区间。通过箱装体空气温度试验研究,在5%~30%功率区间箱装体空气温度升高较快,而当燃气轮机功率升至30%功率以上,防喘放气阀关闭后,箱装体空气温度急剧下降。为避免防喘放气直接排入箱装体内,对防喘进行了引气管路优化,放气区间箱装体截面温度最高约40℃,满足电气元器件的工作温度要求,同时降低了箱装体外空气噪声,优化了运行人员工作环境。

某工业型燃气轮机滑油异常消耗故障分析

从燃气轮机的滑油系统原理出发,针对燃气轮机运行过程中出现的滑油异常消耗故障进行分析,建立故障树检查排除燃气轮机外围滑油系统故障,通过燃气轮机分解检查及滑油密封空气系统分析,认为滑油主要从动力涡轮滚珠轴承密封石墨环处泄漏,造成异常消耗,同时提出了应加快石墨环材料的研究,提升其寿命,并优化石墨环工作环境。研究成果可为燃气轮机滑油异常消耗故障诊断提供参考。

用于燃烧运行性能评价的锅炉效率计算方法研究

本文选择某电站300MW煤粉锅炉为研究对象，然后介绍了GBPTC锅炉反平衡炉效计算模型。在现阶段下，评价锅炉燃烧经济性的主要指标为锅炉效率，空预器漏风系数的变化会对该参数会产生较大的影响。本文提出一种改进算法，使用该算法，能更客观的评价锅炉燃烧经济性的好坏，并用实例验证该算法的合理性。

某工业型燃气轮机油门控制系统故障分析

某工业型燃气轮机常出现油门控制系统故障,这会直接导致燃气轮机停机等故障的发生。针对该型燃气轮机油门控制系统故障问题,从油门控制系统工作原理出发,针对燃气轮机运行工作中出现的典型故障进行分析,重点分析了油门控制系统故障原因。研究成果可为该型燃气轮机油门控制系统故障的排查指明方向。

某工业型燃气轮机箱装体超温试验研究

某工业型燃气轮机在实际运行过程中,出现了箱装体超温报警故障,故障均发生在70%功率以上工况,100%功率引射空气流量为5.4 kg/s,冷却空气少是造成箱装体内环境温度过高的原因。从冷却空气引射原理出发,进行了排气管与排气蜗壳出口对中偏差试验、排气管烟气处理装置阻力调整试验、引射空气管路阻力调整试验。通过试验发现,排气管与排气蜗壳出口的对中变化对空气引射影响较小,烟气处理装置及引射管路阻力对燃气轮机箱装体空气引射量影响较大。可通过优化烟气处理装置及优化引射进气管路来提高空气引射量。

某型燃气轮机高工况突发停机故障分析研究

对某型燃气轮机实际运行过程中出现的高工况突发停机故障案例进行分析,从燃气轮机运行原理及控制原理出发,总结出了故障处置方案。对可能造成燃气轮机高工况停机的方面进行分析,提出了运行维护相关事项,对燃气轮机预防故障发生、维护可靠稳定运行具有建设性意义。