脉冲涡流技术对包覆层管道缺陷检测

包覆层下管道腐蚀引起局部减薄对工业造成重大安全隐患,因此评估带包覆层管道缺陷极为重要。研究主要目的找到一种有效且易于提取的信号特征以评估管道缺陷,利用Comsol仿真软件建立有限元模型,分析了脉冲涡流时域信号特征,提取检出差分电压峰值特征量,分析了差分电压峰值和试件缺陷之间的关系。同时通过20#碳钢管道实验验证,实验结果表明:在时域上,差分电压峰值随着外壁缺陷深度和宽度增加而增加,差分电压峰值随着内壁缺陷深度增加而减小,进而利用差分电压峰值评估铁磁性材料缺陷,该特征量对解决包覆层下管道缺陷评估具有广泛的工程应用价值。

一个基于多种知识表示的知识获取工具EDAKS

本文介绍了一个基于多种知识表示的知识获取工具EDAKS 的设计原理、总体结构及其应用概况。

智能CAD中KBMS与DBMS的组织与界面

本文讨论了智能CAD中图形数据库管理系统DBMS与知识库管理系统KBMS的组织与实现,同时结合火炮设计专家系统GMCADES讨论了DBMS与KBMS的接口问题。

通用兵器设计型专家系统的设计和实现

论述了研制通用的兵器设计型专家系统的必要性，介绍了作者自行研制成功的通用兵器设计型专家系统的总体结构及其关键技术：集成知识表示，多级知识获取，元级控制策略，模糊综合评价，相似优先比决策等。并给出了利用该系统设计火炮身管的实例。

锅炉检验中压力管道无损检测技术及其应用实践略述

在工业生产体系中,锅炉设备发挥着十分关键的作用。然而锅炉设备在运行过程中,受多种因素影响,可能会出现运行故障,严重可能导致运行事故。为确保锅炉设备能够保持正常运行状态,需要采取专业的检验方法,及时发现锅炉运行中存在的缺陷性问题。基于此,引入压力管道无损检测技术,在分析锅炉检验中存在问题的基础上,重点对压力管道无损检测技术在锅炉检验中的实践应用进行研究。

浅谈特种设备检验检测的安全管理

为了使特种设备的安全性能够得到保障,对特种设备进行安全管理,可以有效减少特种设备发生故障的概率,减少事故的发生,有利于增强设备安全运行效率。在日常工作中,特种相关检测工人应具有较高的职业素养、不断学习现代化先进技术的恒心和毅力,逐步强化自身实际工作技能。本文将对特种设备检验检测的安全管理作出讨论。从特种设备安全管理的重要性着手,分析现今特种设备安全管理上存在的不足,并提出改进意见。

压力容器无损检测中射线探伤的应用刍议

随着工业水平的不断提高,其对压力容器制作质量提出了更高要求。为准确捕捉压力容器中存在的缺陷性问题,把握压力容器结构变化状况,则需要依赖于先进的检测方式。基于此,在认知射线探伤的基础上,对典型的压力容器无损检测技术进行分析,并重点考虑射线探伤在压力容器无损检测中的应用。实践证明,射线探伤在压力容器检测中具备良好的可靠性与准确性,检测效益突出。

低温压力容器无损检测技术应用探析

针对目前在低温情况下对压力容器进行检测的技术缺陷,文章通过研究无损检测技术(声发射技术、超声技术、磁记忆技术以及红外热技术)的应用优势、无损检测技术采用的技术类型以及应用方法,藉以提高压力容器使用的安全性。

基于ELM神经网络软件在线失效预测

提出了一个软件在线失效预测模型,以Musa的数据为实验数据,基于ELM算法的神经网络构建模型,以部分Masu的数据集作为神经网络的训练数据,把余下部分数据作为对模型的测试数据。因此数据主要分为两部分,分别为训练数据集和测试数据集,比例为6:1。通过实验结果表明,提出失效预测模型的预测值与实际值的平均误差在14.03%,相对于BP神经网络模型具有很大的提升。

超声导波在液化气管道检测中的运用

液化气管道制作质量直接关系着液化气运输的安全性与可靠性,采取传统的检测方式,难以准确捕捉管道内部存在的缺陷性问题。而采取超声导波无损检测技术,则能够检测出管道中存在的质量问题,且其检测方法支持在线检测,对于保障液化气管道生产质量发挥着重要作用。以某工厂液化气管道为例,对其进行超声导波检测试验,并对超声导波检测应用及效果进行研究。

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

现代运输产业的发展中也不乏危险液体的运输,压力管道是危险液体运输的主要载体,必须做好压力管道的缺陷检验工作,明确缺陷原因,针对不同原因采取不同的处理举措。有效保障管道安全,才能确保运输安全。文章立足压力管道检验中常见缺陷因素的分析,提出具体的缺陷处理举措,以期有效应对危险液体运输风险,确保运输稳定与安全。

压力容器制造中常见质量问题与处理策略分析

我国的航天、化工和军事等领域都应用了压力容器,其中化工领域是应用压力容器最为广泛的行业。压力容器在安全性和封闭性方面有着很大优势,在化工生产中起着重要作用。随着科学技术的发展,市场上出现了越来越多的压力容器,但是这些压力容器在质量方面有着很大差别,之所以出现这种情况主要原因就在于没有严格控制制造质量。压力容器制造中经常会出现一些质量问题,只有有效解决了这些质量问题,才能确保压力容器质量能够满足实际需要。