焊接速度及母材Mn/S比对熔化极气体保护焊工艺的影响

对电站锅炉膜式壁管排鳍片与管子角焊缝采用熔化极气体保护焊(GMAW)仰焊位置易产生咬边缺陷进行了试验研究,根据不同材料焊接生产出现咬边的几率,对材料成分进行了统计与分析研究。仰焊时由于重力因素会加剧熔化金属下坠,使熔化金属脱离焊趾而流向熔池中心,导致仰焊更容易产生咬边缺陷。结果表明,焊接速度是影响产生咬边缺陷的关键因素,通过降低焊接速度可以有效地减小和消除咬边缺陷;Mn/S比较低的材料,产生咬边缺陷的几率较高,焊接时应严格控制焊接速度。

TiC颗粒增强钛基复合材料的形变断裂

通过对 Ti C颗粒增强钛基复合材料断裂研究表明 :Ti C颗粒的缺陷比例对复合材料的断裂裂纹扩展速率有较大影响。形状规则且无缺陷的粒子在受力的初期不易破断 ,可较大提高裂纹扩展所需能量。反之 ,易破碎的粒子则增加了裂纹尖端的扩展应力 ,提高了裂纹扩展速率。适当的热处理可提高裂纹扩展所需塑性功 ,从而在一定范围内改善复合材料塑性。

TiAl基合金的氧化分层

用SEM及EDS研究了 5种TiAl基合金经 80 0～ 10 0 0℃ ,10 0h断续氧化及循环氧化后氧化剖面的结构、组成。结果显示 ,TiAl氧化表面存在分层现象。首先形成 (TiO2 +Al2 O3 )混合层 ,其次是新相过渡层 ;较少观察到连续的Al2 O3 层。因应力作用 ,氧化层开裂乃至剥离后 ,化学分层转入物理分层阶段 ,氧化层保护性恶化。

静止空气中TiAl断续氧化动力学

用热重法研究了5种铸态TiAl在静止空气中的高温(700℃～1000℃)断续氧化行为。TiAl在700℃,100h氧化轻微。800℃,100h～1000℃,100h氧化动力学曲线可用幂函数ΔMn=knt描述,通常1<n<2。这表明,TiAl的断续氧化规律一般介于线性规律与抛物线规律之间。中、高温(≤900℃)氧化时,合金成份对TiAl的氧化行为影响显著,但随着氧化温度进一步增高,不同TiAl基合金间的氧化行为差别减小。高温或长时间氧化易导致外氧化层脱落,使氧化加快。一般地,低铬合金化TiAl的耐氧化性较差,而二元TiAl的耐氧化性较好。

钛铝高温氧化表面分析

将 5种铸态 Ti Al置于 70 0℃～ 10 0 0℃静止空气中断续氧化 10 0 h。采用 XRD和SEM/ EDS分析技术 ,观察分析了 Ti Al氧化后的表面形貌、相组成及分布状况。结果表明 :氧化产物主要为金红石型 R- Ti O2 和刚玉型α - Al2 O3;低温、短时氧化时 ,氧化产物呈混合形式存在 ;高温、长时氧化时 ,在混合氧化物之外易形成纯 R- Ti O2

TiC_p颗粒增强钛基复合材料的强化机理研究

利用 SEM,TEM对 Ti C粒子增强的钛基复合材料的强化方式进行研究 ,得出 :当反应界面厚度控制在 0 .5μm～ 2 μm时 ,界面将起到良好的传递载荷的作用 ,使粒子承载。当粒子的粒度较小 (d P<1μm) ,Orowan强化机制将参与材料强化 ,而当粒子较大时 (d P>1μm) ,阻碍位错滑移。由于两相之间的不均匀变形 ,在界面形成较高的应力集中 ,阻碍形变 ,并可产生形变位错源 ,使基体中位错增殖 ,形成位错胞 ,强化基体。当扩展裂纹遇到 Ti C粒子 ,使扩展路径发生偏转 ,增加裂纹扩展能量 ,提高了材料的强度。

影响TiAl高温氧化的两个因素

用热重法研究了试样表面粗糙度及环境介质流动性对五种铸态TiAl基合金(Ti50Al,Ti48Al,Ti52Al,Ti48Al1Cr及Ti48Al4Cr)900℃断续氧化行为的影响。结果表明,表面粗糙度增加(7→4)时TiAl氧化加重;与静止空气介质(v=0mms-1)相比,空气流动(v=1mms-1)也使TiAl抗氧化性下降。前者因不可避免的计算误差和氧化内应力引起,后者由氧的供给量不同造成,但二者都与破裂氧化程度加重有关。

Ti-Al系金属间化合物基复合材料的发展

介绍了Ti-Al系金属间化合物基复合材料的研究现状和发展趋势。对近10年来有关Ti-Al系金属间化合物基复合材料制造工艺、界面特性和机械性能研究状况进行了系统的综述。

TiAl循环氧化行为研究

用热重法研究了Ti ( 50± 2 )Al及Ti 4 8Al ( 1 ,4 )Cr等铸态TiAl基合金于 80 0℃静止空气中的循环氧化行为·结果表明 ,低Cr合金化TiAl的抗氧化性比二元TiAl的差·原因在于适量的Cr促进了TiAl表层原子的扩散 ,从而使氧化反应加速·因循环氧化而产生的应力疲劳使氧化物间的裂纹过早萌生、扩展并导致氧化层开裂 ,从而在通过致密膜进行固体扩散氧化反应的基础上引入了优先通过裂纹间隙进行气体短路扩散氧化的反应机制 ,最终使氧化程度加重 ,氧化规律表现为线性规律·氧化表面分层为 :二元TiAl表面呈富Ti/富Al交替的 (TiO2 +Al2 O3 )结构 ,三元TiAl Cr最外层则由纯R TiO2 晶体构成·

樱桃砧木嫩枝扦插育苗技术研究进展

本文概述了近年来樱桃砧木嫩枝扦插方面的研究进展,从砧木选择、扦插基质、扦插时间、插穗选择、生根剂处理等方面对樱桃砧木嫩枝扦插育苗技术进行了分析,并对嫩枝扦插的生根机制进行了探讨。

低压预处理对TiAl抗氧化性的影响

对 5种TiAl基合金进行了 1 0 - 3 Pa 1 0 4 0℃ 9h FC(炉冷 )表面预处理 .随后进行的 90 0℃静止空气中 1 0 0h断续氧化实验表明 ,TiAl的抗氧化性不但没有提高 ,反而明显下降 .抗氧化性下降的主要原因在于低压预处理过程中合金元素 (尤其是铝元素 )的选择性蒸发导致TiAl表面活化并形成Ti3Al相 ,而Ti3Al的抗氧化性较差 ,从而使TiAl整体氧化增重增加 .

TiAl的抗环境性研究

TiAl吸氢量小,抗高温吸氢性优异。与镍基合金相比,TiAl抗燃气热腐蚀性及抗熔盐热腐蚀性均较好。TiAl的抗氧化性有限,未经表面改性处理时在800℃以上尚不足以使用。合金化元素、显微组织、机械载荷、表面状态等均可影响TiAl的高温氧化行为。

不锈钢发纹的研究与对策

对电弧炉冶炼１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢发纹产生的原因进行了调查研究，讨论了影响发纹产生的因素，提出强化精炼后期操作、出钢浇注过程氩气保护以及配之合适的保护渣等改善不锈钢质量的措施。

低铬合金化TiAl的高温氧化

用热重分析法 (TGA)研究了Ti 48Al ( 0～ 4)Cr合金在各种条件下 10 0h内的高温氧化行为。氧化增重ΔM随TiAl中铬元素添加量的增大而先升后降。Ti 48Al 1Cr在各种条件下均表现为耐氧化性最差 ,原因在于适量铬固溶于TiAl基体中 ,有助于氧化时钛离子的扩散 ;铬含量进一步增高时 ,将有可能引入第三相Ti2 CrAl( β2 ) ,易形成较具保护性的Cr2 O3 ,从而抑制氧化反应速度。一般地 ,低铬合金化后TiAl的耐氧化性下降 ,但氧化膜粘附性、致密性均有明显提高。TiAl表面氧化物呈分层结构 ,主相为TiO2 与Al2 O3 。

Ti-Al系化合物基复合材料制造技术

一、前言 Ti-Al系化合物基复合材料是一种很有发展前途的新材料,可用于制造新型超音速运输机和跨越大气层飞行的各种运载装置的零部件。在Ti-Al系化合物基复合材料研究中,制造技术的开发研究一直是最为活跃的领域之一。目前已开发了诸如粉末布等8种新的制造技术(表1)。本文就纤维增强型和颗粒增强型Ti-Al系化合物基复合材料的制造,介绍复合材料制造技术的发展概况。

多孔材料过滤精度表征方法

探讨了多孔材料过滤精度标称现状 ,将国内、外关于多孔材料过滤精度检测方法加以分析和总结 ,认为可在简便类检测方式与复杂类检测方式之间建立起一个关系式 ,这样便可用简便检测方式同样取得准确的多孔材料的过精度值的目的 ,从而为生产部门和使用部门提供更为便捷的检测手段和材料性能。

元素Al的波动对TiAl高温氧化行为的影响

用热重分析 (TGA)法研究了 Ti- 5 0± 2 Al(at% )在各种条件下 10 0 h内的高温氧化行为。结果显示 :Ti Al基合金在总体上随 Al含量的增大、其氧化增重 (Δ M)有减小的趋势 ,但中间成分 Ti- 5 0 Al合金的 ΔM在不同条件下 (尤其是氧化环境较为苛刻时 )会有所波动。Ti- 48Al的抗氧化性不如 Ti- 5 2 Al的原因在于后者氧化表层中 Al2 O3含量增加 ,而 Al2 O3中离子扩散系数小 ,阻碍了反应离子的互扩散 ,从而减缓了反应速度。 Ti Al的氧化动力学规律对 Al波动不甚敏感 ,但对氧化条件敏感。表面氧化物基本组成为 (Ti O2 +Al2 O3)。

Ti-Code12合金焊后腐蚀性能研究

对Ti-Code12 合金在低浓度HCl,高浓度沸腾MgCl_2及沸腾 10％次氯酸钙介质中耐焊区腐蚀性能进行了研究。结果表明:Ti-Code12 合金焊后在上述介质中为均匀腐蚀。焊后经适当热处理耐蚀性明显提高,其耐蚀机理为:在α基体上均匀分布着 Ti_2Ni 相。该相在低浓度还原性介质中优先溶解及 Ni^(++)离子重新沉积。促进α基体钝化进而提高了合金耐均匀腐蚀性能。

部分TiAl基合金的抗氧化性评价

用年腐蚀深度公式计算了5种TiAl基合金在700 ℃～1 000 ℃高温条件下设计寿命为1年或半年的腐蚀程度，对其抗氧化性进行了评价，并与其它耐热材料作了比较。结果显示，二元TiAl基合金的抗氧化性强于三元TiAl-Cr合金，前者在800 ℃左右，后者低于800 ℃；二元TiAl基合金中Ti–50Al及Ti–52Al的抗氧化性优于Ti–48Al合金，三元TiAl–Cr合金中Ti–48Al–4Cr的抗氧化性优于Ti–48Al–1Cr合金。5种TiAl基合金的抗氧化性均不如Ni基合金及Ni–Al系化合物，但比Ti3Al及常规钛合金好。