工艺设计缺陷对生产的影响

我国新型干法水泥从2000年以来发展迅速，有的企业成了行业的佼佼者，甚至达到国际水准，但也有些企业经济运行指标一直在低水平徘徊，不达标、能耗高、成本高、盈利能力弱。究其原因除了地区产能过剩引发价格竞争以及管理方面因素之外，还有一个不可忽视的重要因素，即工艺设计上的缺陷，使得能耗、维护成本高或者产能受限。其实就是在设计之初未考虑周全，等到投产后问题暴露，被逼无奈又匆忙改造，出现“投产之时，技改之日”的尴尬。本文就我厂在工艺设计方面存在的一些问题进行分析与探讨。

人工清理水泥结库的实践

水泥结库是长期困扰水泥企业安全生产的一个难题。特别是南方地区雨季时，许多工程施工受到影响，水泥销量有限，库存常处于高位状态，很难做到定期清库，加上空气潮湿，库内水泥容易结壁且又厚又硬。

2000t/d熟料生产线100%燃无烟煤生产的实践

0前言 我厂#5窑是上世纪80年代从丹麦史密斯公司（FLSmidth）引进的Φ3.95 m×56 m带分解炉ILC五级悬浮预热器生产线，设计产量2 000 t/d熟料，按燃烟煤设计。因分解炉容积偏小，1998年进行扩炉改造后，实现了达产达标生产。2001年4月进行了离线炉燃无烟煤改造，2005年其配套的风扫式煤磨也进行动态选粉机改造。但由于烧100%无烟煤对煤粉颗粒细度要求较高，当无烟煤比例增加且煤粉细度控制＜1.5%后，#5煤磨产量难以满足#5窑生产运行所需，所以无烟煤的用量一直只能维持在50%～70%。直到2008年公司上新生产线（称#8窑）时，特意放大煤磨选型，才使#5窑供煤有了根本保障。随着#8窑投产及相关条件的成熟稳定，自2009年8月开始，#5窑燃料中无烟煤掺量从50%开始增量过渡，终于在2009年11月#5窑实现了燃100%无烟煤生产。

提高2500t/d生产线产能的措施

我公司8号2 500t/d生产线采用单系列低压损五级旋风预热器和NST-Ⅰ型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2007年8月8日开工,2008年11月11日点火投料,由于立磨设备交货等问题影响了工程进度,直到2009年1月18日才进行全面试生产。