邯钢球团增配Y精粉的试验研究及应用

针对近期邯钢球团常用铁精粉及配加Y精粉后球团性能的变化,展开了铁精粉物化性能、动态成球性能及高温特性等方面的系统研究,从工艺角度解决造球、预热焙烧等工艺参数的优化问题,最终得到了有效的解决,高炉指标利用系数提高0.05 t/m3·d,燃料比降低近10 kg/t Fe.

高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整入炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。

低烧比条件下的高炉炉料结构优化研究

通过对入炉原料冶金性能差异、高炉生产实际与炉料结构熔滴性能的对应关系等方面分析了低烧比下造成高炉冶炼困难的原因以及改善炉料透气性的措施方法,并在实验室内研究了碱性球团矿的性能及其对炉料结构熔滴性能的影响。结果表明:酸性球团矿入炉比例的大幅提升及其与高碱度烧结矿软熔性能的巨大差异是造成限产期间高炉透气性变差的主要原因;碱性球团矿抗压强度、冶金性能优良,配加碱性球团矿可以大幅优化炉料软熔性能,是改善低烧比下高炉炉料结构透气性的可行措施。

邯钢球团配加冶金粉尘的试验研究

综合利用冶金粉尘是钢铁企业值得研究的一项重要课题。为此邯钢进行了球团中配加炼钢污泥、炼钢细灰、氧化铁粉的试验研究,并优化出了配加的最佳比例及合理的配加方法,为更好的实现工业废弃物的综合回收利用,降低铁前原料成本,提高公司效益提供了技术指导。

邯钢高炉大比例配加澳矿的研究与应用

通过对比分析澳矿和邯钢高炉其它含铁炉料的物化性能及高温冶金性能,总结了澳矿各项性能的优劣;针对澳矿的性能特点,邯钢炼铁部采取了多项技术措施,使的澳矿配比较长时间内稳定在20%以上,炉况稳定顺行,高炉取得了较好的技术经济指标。

邯钢球团配加X精粉降低膨润土用量的试验研究

以邯钢现用球团原料结构为基准,通过逐渐增加混匀料中X精粉的配比,考察在膨润土配比降低0.5%的条件下,混匀料成球性能及球团各项指标的变化趋势;通过一系列试验及矿相鉴定表明,X精粉配比达到40%时,球团各方面性能均达到最好水平。

采暖期及非采暖期球团结构优化试验研究

应环保要求,邯钢对采暖期及非采暖期的球团生产进行结构优化调整,试验结果显示:在现有球团原料基础上,采暖期智利球粉(70%)+中关村精粉(30%)配比最优;非采暖期乌克兰球粉(90%)+安徽酸精(10%)效果最好。

邯钢球团配加沙河碱精的试验研究

邯钢为了考查沙河碱精的成球性能,对其进行了单种矿的造球试验以及混合矿的造球、焙烧试验和微观结构矿相鉴定,结果表明,单种矿不易成球,混合矿中当沙河碱精配比达到15%时,球团各项指标达到最优。

熔剂性球团生产的试验室研究

为了探索熔剂性球团生产的可行性,在邯钢现有原料条件下,以白云石为熔剂,制定了碱度分别为R=0.6、0.8、1.0、1.2的试验方案,并进行了成球及焙烧试验,结果表明在碱度R=0.8条件下的球团符合生产要求,其他方案均不理想,这为更深一步的研究提供了数据支撑。

烧结矿低温还原粉化指标影响因素的研究

对邯钢近四年的烧结矿低温还原粉化指标(RDI+3.15)与相对应的化学成分、碱度和配矿结构等进行数据统计分析和研究,得出烧结矿的RDI+3.15与FeO、R2有较强的对应关系,精粉配比的增加可以改善烧结矿的低温还原粉化性能。通过对烧结矿低温还原粉化试验前后的显微组织进行分析,发现烧结矿经过低温还原后产生裂纹粉化的区域与赤铁矿关系密切,但不同形态的赤铁矿产生裂纹的程度不同,尤其是骸形晶赤铁矿裂纹纵横交错,严重影响烧结矿的粉化指标。

炼钢细灰制作炼钢冷却剂的试验研究

为了回收利用炼钢灰,降低生产成本,以炼钢细灰为研究对象,配加粘结剂进行成球性试验研究,通过采取优化原料结构、改进工艺等措施,改善成品球的性能,使其达到作为炼钢冷却剂吨钢配加入2.5 kg的性能要求。

邯钢铁精粉软化特性的研究分析

通过对球团用铁精粉的软熔收缩特性进行试验研究,并在一定的温度制度下测定了两种精粉混合状态下发生软化变形的程度,对比分析了铁矿粉高温软熔特性。研究表明:混合矿粉的软化收缩不具有加和性,其收缩程度与矿粉矿物组成及晶粒大小等因素有关,该指标可作为球团结构优化的主要指标在配矿中加以应用。

邯钢喷吹煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究

以邯钢三种高炉喷吹煤为研究对象,进行混合煤哈氏可磨指数加和性规律的试验研究,分析混合煤HGI和加权平均HGI之间关系和形成原因,从而达到提高中速磨的制粉率的目的,节约磨煤电耗。

提高喷煤燃烧率的试验研究

本文对邯钢近年来常用的10种喷吹用煤粉进行了基础性能及其燃烧率的测定,研究了煤粉粒度组成、混煤挥发份含量、富氧率等参数对煤粉燃烧性能的影响并进行了多因素正交试验。结果显示影响喷煤燃烧率提高的最大因素是无烟煤品种选择,其次为混煤挥发份含量控制,富氧率和粒度组成影响最小。

邯钢高炉喷吹煤的性能评价分析

通过对邯钢高炉常用的6种喷吹煤种分别进行了可磨性、着火温度、爆炸性、工业分析和发热值等试验研究,对比分析了各煤种的性能,评价出无烟煤和烟煤的最优原料,为生产选择适宜的混喷煤种提供数据支持。

烧结料面加覆盖层降低焦粉用量的实验

针对厚料层烧结工艺普遍存在的料层上部热量不足、下部热量过剩,导致的烧结矿下部过熔和残碳剩余过多以及返矿比例过大问题,通过烧结杯实验,研究了在烧结料面配加含碳覆盖剂降低焦粉配加量的效果。实验结果表明,将高炉瓦斯灰经过选矿工艺与钢铁厂生产废料SCZ、SJFK按一定比例配制成覆盖剂,布在烧结厚料层顶部,可以增加料层上部热量并保温,同时减少混匀料的焦粉配比,达到回收利用瓦斯灰、降低焦粉使用量的目的。