大庆油田剩余油的影响因素及分布

大庆油田现已进入高含水开发阶段 ,寻找和开发剩余油非常重要。大庆油田 3个密集井网区的实验结果表明 ,沉积微相是影响剩余油平面分布的主要因素 ,大型河道砂中的剩余油主要分布于砂体物性变差的部位 ,分流河道及水下分流河道砂中的剩余油主要存在于薄砂层或孤立的小透镜体中 ;沉积韵律层渗透性的差异控制剩余油的纵向分布 ,厚油层顶部是剩余油富集的有利区段。另外 ,开发因素对剩余油的分布亦有一定的影响。不同成因的砂体中 ,剩余油分布不同。分流河道砂体、分流间砂体及水下分流砂体因非均质性严重 ,故易形成剩余油。

螺杆泵工作特性曲线的数值模拟及应用

通过数值模拟方法定量获得螺杆泵工作特性曲线,评价螺杆泵在不同结构参数、不同工况、不同工作参数下的性能,为选井选泵、优化设计、工况分析与故障诊断提供基础。也是制定螺杆泵工作特性检测标准、评价产品质量、判断油井供排关系是否协调、工况是否合理的主要依据。

采油螺杆泵定子温度场数值模拟分析

根据采油螺杆泵定子几何物理特性,对螺杆泵工况进行了合理的假设,建立了螺杆泵定子工作状态下的力学、传热数学模型。以常规GLB500—14型螺杆泵定子为例,利用有限元分析方法进行了定子力学场、温度场的耦合数值模拟计算,获得了特定条件下的定子内部稳态温度场分布情况,给出了温度场分布云图。通过计算结果验证,认为数值计算模拟结果较真实地反映了定子的传热状况,可为螺杆泵定子的研制开发提供可靠的理论依据。

螺杆泵抽油杆柱负载扭矩计算

用螺杆泵采油时，抽油杆带动果转子旋转必须克服的反扭矩包括：１．泵转子与定子间初始过盈产生的反扭矩；２．泵定子橡胶溶胀和热胀产生的反扭矩；３．泵进出口液压差作用在转子上产生的反扭矩；４．井液对抽油杆表面产生的摩擦力矩。用试验分析方法得出了前三种反扭矩，计算了第四种反扭矩，并以大庆采油六厂拉９—２６３８井所用螺杆泵的实际参数为例进行了计算，为合理使用螺杆泵、选择适当的抽油杆参数提供了依据。

螺杆泵定子橡胶溶胀对容积效率的影响及对策

在油井高温、高压条件下, 原油或其中的某些化学物质通常会渗透到螺杆泵定子橡胶内部, 使橡胶膨胀, 体积增大, 增大部分占据了空腔体积, 使实际储存油液的空腔体积变小, 导致容积效率降低。3台GLB120—27螺杆泵的现场试验表明, 零压力时, 橡胶溶胀厚度平均 2 1mm, 容积效率损失平均 25 .19%, 与计算平均值 21 .24%接近, 容积效率损失随着泵出口压力增大而减小。最后提出了提高泵容积效率的技术对策。

提高螺杆泵工作性能的方法

普通螺杆泵定子橡胶横截面厚度不均匀，在采出井井筒条件下产生溶胀温胀，定子长轴和短轴的橡胶变形量不一致，导致定转子型线配合精度变差，影响螺杆泵工作性能。通过调整普通螺杆泵的结构参数和研制橡胶等厚的等壁厚螺杆泵2种方法，提高了螺杆泵定转子型线配合精度，改善了螺杆泵的密封性能。室内实验普通螺杆泵和等壁厚螺杆泵运转初始扭矩分别减小40％和50％，现场试验系统效率分别提高5％和10％，进一步发挥了螺杆泵节能降耗的技术优势。

试验介质温度、粘度对螺杆泵容积效率的影响

通过对试验数据的分析及处理,得出了具有一般规律性的试验公式,建立了螺杆泵容积效率室内检测结果与井下泵容积效率的定量关系,提出了螺杆泵水力特性的检测指标。

大庆油田高效举升与节能技术的新发展

人工举升系统是生产井实现有效开采的必要手段，也是油田开发中数量最大、能耗比例最多的生产环节之一。大庆油田的开发程度逐步加大，生产井数不断增加，综合含水持续上升，导致举升系统的设备数量和能耗比例不断上升。因此，大力发展新型节能举升工艺技术，对于进一步提高油田的开发效益，提高自然资源利用率，以及建设节约型社会具有十分重要的意义。通过回顾大庆油田节能举升工艺技术的发展历程，总结了一些有价值的经验和做法，对于地面直驱螺杆泵、潜油柱塞泵、无游梁全平衡抽油机、大传动比抽油机等几种新型节能举升工艺的工作原理和特点进行了分析评价；结合国内外人工举升工艺的技术现状，对今后节能举升工艺的发展进行了分析和展望。

采出液黏度对旋流器性能影响的数值模拟

井下两相旋流分离器能够适应井筒内空间狭小的操作工况,实现油水两相在井下快速分离,具有分离速度快、效率高、结构简单等优点,有效解决大量产出水无效循环的难题。对大庆油田采出液不同含聚浓度样本进行流变特性分析,基于计算流体动力学软件FLUENT,采用雷诺应力模型(RSM),模拟分析了采出液黏度变化对井下两相分离旋流器速度场(切向速度、轴向速度、径向速度)、压力损失和油水两相分离效率的影响。结果表明:含聚浓度300～1 100 mg/L采出液在旋流器内的表观黏度约为2.5～35 mPa·s,随黏度增加,切向速度降低,35 mPa·s时,其最大值降幅16%;黏度对分离效率影响较大,9 mPa·s时,油水分离效率急剧下降为47.9%。

大庆油田螺杆泵采油实践及认识

介绍了近几年大庆油田应用螺杆系采油技术及配套工艺技术、螺杆泵的开发与检测等方面所取得的科研成果和成功经验。根据实践，认为螺杆泵的设计与制造、定子橡胶的选择、螺杆泵的检测和螺杆泵井最优工况的实现是螺杆泵采油的技术关键，而螺杆泵的标准化和系列化、定子橡胶的综合性能分析及评价、采油螺杆系的优化设计、螺杆泵采油系统的能耗特性分析等是螺杆泵采油尚须解决的问题。最后提出了关于螺杆泵采油技术的6点新认识。

地面驱动螺杆泵用电动机功率选择方法初探

针对螺杆泵使用过程中地面驱动电动机功率选择明显偏高的问题,提出采用扭矩计算法选择电动机功率的新方法,并给出计算实例。扭矩计算法与在用的泵型选择电动机功率法相比,选择的电动机功率降低1～2个等级,因而在满足生产实际需要的情况下能实现较好的系统功率匹配。经过100多口井的实践证明,按扭矩计算法选择的电动机功率均满足生产需要,对提高整个螺杆泵采油系统效率,具有实际指导意义。

空心转子螺杆泵采油系统的研究及现场应用

空心转子螺杆泵采油系统由地面部分、电控部分、井下泵及配套工具等4部分组成，其中井下泵的空心转子由等壁厚的空心管在特殊模具和设备上一次拉制成型。采用空心转子螺杆泵采油技术可实施大排量、快速热洗清防蜡工艺；实施实心螺杆泵无法做到的油井测压工艺，并具有防抽油杆柱脱扣功能。7口常规抽油机无法正常运转的油井采用空心转子螺杆泵后运转情况良好，平均泵效74％。空心转子螺杆泵采油技术有望在剖面测试和同井注采方面获得应用。

螺杆泵采油工艺的合理应用

经过多年的开发研究 ,螺杆泵形成了有油管和无油管两种采油工艺。螺杆泵采油工艺相关技术参数的确定 ,包括地面驱动装置与泵型的匹配 ;抽油杆的选择 ;螺杆泵系统的优化设计 ;驱动装置的密封 ;防断脱抽油杆 ;空心转子螺杆泵采油技术等。螺杆泵配套技术的应用 ,在解决抽油杆断脱、驱动装置漏油等方面取得了实质性突破 ;在聚合物驱和三元复合驱中的应用均见到良好效果 ,可以作为目前克服抽油杆、油管偏磨的一项替代技术。今后在泵材料开发、泵结构的优化设计、自动控制及工况测试和潜油螺杆泵研制等方面的技术有待完善。

螺杆泵定子橡胶性能检测指标的合理确定

描述了螺杆泵的工作条件和环境,通过对螺杆泵定子橡胶性能检测方法与使用性能的相关性分析,提出了螺杆泵定子橡胶质量控制检测的主要性能指标。

DQCY—3型螺杆泵井工况测试仪的研制与应用

针对原有螺杆泵井工况测试仪存在的测试过程复杂、传感器体积大、低温性能差、稳定性差、安全性差、密封性差等技术问题 ,进行了全面改进和全新设计。新研制的DQCY— 3型测试仪采用无线信号传输方式 ,简化传感器的结构 ,缩小传感器体积 ;对传感器进行低高温老化处理和材料性能处理 ;传感器采取全密闭封装 ,大大提高了传感器的低温性能、稳定性和密封性 ;主机和发射盒采用充电电池作为电源 ,保证了测试的安全性。该仪器在大庆油田 10 0多口井、 2 0 0多井次的现场应用表明 ,仪器性能稳定 ,操作简便 ,受到油田用户的普遍好评。

用情感写真——谈初中美术教学中的非技巧因素

作为最早的用来传递人类情感的艺术形式之一的美术,能够打动人心的并非仅仅是绘画的技巧,而是作品中能够引发观赏者共鸣的情感因素。所以,在初中美术教学中让学生学会用情感创作、用情感写真,是比教会学生绘画技能和创作技巧更重要的内容。

油管内涂层材料耐磨性能实验研究

针对大庆油田因抽油杆、油管磨损导致检泵的问题,对油管内涂层耐磨材料进行了实验研究,从而找到了解决抽油杆与油管磨损的方法。分别对油管内表面进行3种涂层处理(内涂层处理、塑料内衬处理、激光熔覆防腐处理),然后通过摩擦磨损实验筛选出最优的油管内涂层耐磨材料。实验表明:以普通N80油管磨损1000次为基准,内涂层油管、塑料内衬油管、激光熔覆防腐油管的耐磨性能分别为N80油管的14倍、8倍及390倍;与其组成的摩擦副的耐磨性能分别是普通N80油管的38倍、437倍及2977倍。经3种涂层处理的耐磨油管的室内摩擦后磨损实验结果,为下一步进入现场应用解决改善抽油杆、油管磨损问题提供了重要的技术参考。

新型导流叶片式旋流器流场分析

常规旋流器因体积较大,占用空间较多,不适合作为预分离装置应用于小尺寸套管的井下油水分离系统,因此开展新型导流叶片式旋流器的研究。运用计算流体动力学软件(CFD)对新型导流叶片式旋流器进行数值模拟,研究其速度、压力及油相分布的特点,并与常规旋流器进行对比。通过研究可知,新型导流叶片式旋流器的速度、压力分布同常规旋流器流场分布相似,呈对称分布;其油相分离效率可以达到98%以上,高于常规旋流器92%的油相分离效率。新型导流叶片式旋流器作为预分离旋流器应用于井下时,可有效减少地面采出液的含水率及采出液体积,降低地面污水处理量与回注压力,减轻了油田的经济、环保压力。

等壁厚定子螺杆泵加工关键技术

为了解决等壁厚定子螺杆泵外管成型和定子橡胶压注技术,保证等壁厚定子加工精度和质量,开展了等壁厚定子螺杆泵加工关键技术研究。提出了等壁厚定子外管冷挤压加工工艺,制订了定子外管冷挤压工艺方案;针对定子橡胶压注问题,采用了型线跟踪运动方式的喷砂工艺和旋转机械喷涂粘接剂工艺、横向多点注胶工艺、四点定位方法及二次硫化工艺;采用冷挤压加工工艺,利用研制的加工装置系统实现了定子外管的加工。应用该技术加工的等壁厚定子螺杆泵现场应用700多口井,泵效提高14.7%,系统效率提高5.3%,检泵周期延长了122天,节能效果明显。等壁厚定子螺杆泵加工关键技术的研究,使等壁厚定子螺杆泵加工工艺成熟配套,实现了工业化生产和规模化推广应用。

电动潜油柱塞泵故障诊断系统设计及应用

针对现阶段无法直接获取电动潜油柱塞泵位移和载荷这一技术难点,研发了电动潜油柱塞泵故障诊断系统。通过该系统在地面实时采集电压和电流参数,同时经小波数据处理算法过滤出正常信号,计算出功率来实现时间一功率示功图的绘制,进而分析出系统故障类型。室内实验和现场试验说明,通过时间一功率示功图,可以直观地分析采油井生产状态,从而及早发现、及时处理常见系统故障,保障了采油井的正常生产。电动潜油柱塞泵故障诊断系统的成功研发,为电动潜油柱塞泵的故障分析提供了重要的技术支持。